Введение 7
1 Современное представление о неметаллических включениях в алюминиевых сплавах 8
1.1 Влияние неметаллических включений на структуру и свойства алюминиевых сплавов 8
1.2 Типы неметаллических включений в алюминии 14
2 Количественный анализ неметаллических включений в алюминии и его сплавах 17
2.1 Металлографический метод 17
2.2 Метод глубокого щелочного травления 18
2.3 Метод Ш 22
2.4 Метод К 23
2.5 Метод П 24
2.6 Метод Л 25
2.7 Метод PoDFA / PerfilTest 26
2.8 K-Тест 27
3 Экспериментальное оборудование и методы проведения исследований 30
3.1 Оборудование и технологическая оснастка для проведения К-Теста 30
3.2 Исследование фрактуры излома образцов 34
3.3 Определение химического состава 35
3.4 Метод определения индекса плотности 36
4 Экспериментальные исследования 38
4.1 Металлографические исследования 38
4.2 Энергодисперсионный анализ 43
4.3 Определение индекса плотности 45
Выводы 46
Список использованных источников 47
В настоящее время в современной, развивающейся промышленности разрабатывается и вводится в эксплуатацию большое количество принципиально новых и технически усовершенствованных деталей машин, оборудования, устройств, что неизбежно приводит к ужесточению требований к ним, к необходимости повышения их эксплуатационных характеристик. Следовательно, получение металлов и сплавов, обеспечивающих изготовление деталей и изделий высокого качества, с требуемой структурой и комплексом физико-механических свойств, на сегодняшний день является актуальной задачей. Стоит отметить, что с целью повышения технике-экономических показателей, особое внимание уделяется снижению массы изделий, что значительно повышает спрос на металл и сплавы малой плотности, одним из которых является алюминий. Для получения литых изделий наиболее востребованными, благодаря сочетанию литейных, механических, эксплуатационных и некоторых других свойств, являются силумины.
Получение высокого уровня физико-механических свойств металлов и сплавов и выхода годных изделий требует решения комплекса задач практического и теоретического плана, связанного с выплавкой и формированием необходимой структуры отливок.
Качество полученных отливок в большей степени определяется их однородностью, что, в свою очередь, зависит от количества, размера и природы неметаллических включений, формирующихся в отливке (слитке) в процессе кристаллизации. Содержание не металлических включений в объеме металла относительно мало, но при этом их наличие приводят к существенному снижению качества металла и, как следствие, браку готовой продукции.
1. Проведенные исследования методом К-тест показывают, что применение данной методики дает возможность определение степени загрязненности расплава независимо от его химического состава и технологии получения.
2. Применение данной методики позволяет значительно сократить время на проведение анализа. Осуществлять контроль качества расплава на всех этапах технологического процесса, что позволяет повысить качество металла и увеличить количество годного.
3. Исследование полученных проб К-теста при увеличениях *10-40 позволяет определить тип дефекта (неметаллические включения, окисная плена, шлаковые включения).
4. Определение степени загрязненности на этапе получения расплава показывает о необходимости своевременного рафинирования.
