Реферат
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Назначение и условия работы изделия 7
1.2. Базовая технология 7
1.3. Материалы, применяемые в конструкции 7
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1. Сборка-сварка обечаек и перехода 12
2.2. Сборка-сварка корпуса 17
2.3. Режимы сварки 20
2.4. Технический контроль 22
3. ОБОРУДОВАНИЕ 24
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 37
4.1. Расчётная часть 38
4.2. Расчёт заработной платы 40
4.3. Закупка нового оборудования 41
4.4. Расчёт себестоимости 41
4.5. Затраты на электроэнергию 44
4.6. Технико-экономические показатели производства 46
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 48
5.1. Значение мероприятий по обучению рабочих на
предприятии 48
5.2. Разработка рабочей программы производственного
обучения 48
5.3. Разработка тематического плана 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 76
Приложение А - Лист задания на дипломное проектирование
ПриложениеБ — Комплект технологической документации
Приложение В — Спецификация
Разрабатываемое изделие производится на одном из производственных участков Нижнетагильского механического завода.
ЗАО "Нижнетагильский механический завод " - современное предприятие с полным комплексом производственного оборудования и опытным квалифицированным персоналом. Богатый практический опыт производственного коллектива НТМЗ и высокий уровень научнотехнических и конструкторских разработок коллектива НИН "Машпром" позволяют комплексно выполнять заказы от изготовления оборудования до готовых изделий сложного технического уровня. Современные принципы организации производства и управления предприятием, комплексное оснащение необходимым технологическим оборудованием и высокое мастерство персонала позволяют выпускать наукоемкую, качественную и надежную продукцию, используя уникальные производственные возможности. Предприятие образовано в ноябре 2001 года.
Виды работ:
• сварочное производство - изготовление металлоконструкций из углеродистых низколегированных и нержавеющих марок стали массой до 20 тонн;
• кузнечное производство - изготовление штамповок и поковок размером до 200кг;
• проведение капитального ремонта и модернизации металлорежущего оборудования.
Предприятие специализируется на разработке и производстве оборудования для различных отраслей промышленности и имеет опыт изготовления:
• деталей механических трубопроводов (отводы, переходни тройники,фланцы, заглушки);
• транспортной и стационарной тары, емкостной аппаратуры;
• металлоконструкций массой до 20 тонн;
• корпусных деталей и узлов различных пространственных
• форм из чугуна и стали весом до 10 тонн;
• просечно-вытяжного листа различного назначения;
• запасных частей к металлургическому, нефтегазовому, химическому и горному оборудованию.
В данном дипломном проекте представлена разработка новой технологии изготовления корпуса сальникового компенсатора. В первую очередь изменения в технологии изготовления коснулись оборудования: ручная кислородно-ацетиленовая река заменена на систему плазменной резки. Внедрение этой установки позволило добиться:
большей скорости заготовки деталей для изготовления нашего изделия;
чистоты реза более высокого качества, что, в свою очередь, позволило отказаться от последующей зачистка реза шлифмашинкой;
меньшего коробления металла от нагрева, что, в конечном счёте, сказывается на качестве сборки, и позволяет снизить время последующей правки заготовок на листоправильном станке;
позволило заменить тяжёлый ручной труд более лёгким автоматизированным.
Кроме новшеств в заготовительном переделе предложено заменить ручную электродуговую сварку полуавтоматической в смеси защитных газов. Преимущества данного вида сварки в следующем:
Более высокая скорость сварки;
Снижение отходов сварочных материалов за счёт отсутствия огарков;
Более высокое качество сварных швов;
Экономия времени - сварщику не нужно менять электроды и зачищать швы от шлака;
Облегчённый поджиг дуги.
Внедрение новой технологии оправдывается экономически. Благодаря применению новых технологий и использованию нового оборудования удалось уменьшить штучное время изготовления и сварки нашего изделия. Благодаря этому снизились расходы на сырьё, электроэнергию, что сказалось на себестоимости готового изделия, значительно возросло производство, что позволяет быстро окупить вложенные на приобретение новое оборудование средства.
Для овладения навыками работы на новом оборудовании необходимо провести обучение рабочих приёмам работы на нём. Для этого разработан тематический план занятий и пример проведения теоретического занятия. Для этого определена задача занятия и поставлены цели которые на нём достигаются. Всё это относится работе на системе плазменной резки. Что же касается сварки на полуавтомате, то одним из её преимуществ является простота в обращении - возможна работа без специальной подготовки и многолетнего опыта.
