Реферат
Введение 4
1. Общие положения 6
1.1. Обоснование и расчет производственной программы 6
1.2. Выбор и обоснование места строительства цеха 9
1.3. Выбор режима работы литейного цеха. Расчёт фондов времени...10
2. Расчет основных отделений цеха 12
2.1. Плавильное отделение 12
2.1.1. Выбор плавильного агрегата 12
2.1.2. Шихтовые материалы индукционной плавки 14
2.1.3. Расчет количества плавильных агрегатов 17
2.1.4. Расчет парка ковшей 19
2.2. Формовочно-заливочно-выбивное отделение 20
2.2.1. Расчет программы формовочного отделения 21
2.2.2. Т ехнологический процесс изготовления форм из ХТ С 22
2.2.3. Выбор формовочного оборудования 23
2.2.4. Расчет количества формовочного оборудования 24
2.3. Стержневое отделение 24
2.3.1. Расчёт программы стержневого отделения 25
2.3.2. Технологический процесс изготовления стержней из ХТС 27
2.3.3. Выбор стержневого оборудования и расчёт его количества 28
2.4. Процесс подготовки формовочных смесей 29
2.4.1. Выбор формовочной и стержневой смеси 30
2.4.2. Расчёт оборудования смесеприготовления 31
2.5. Участок финишных операций 33
3. Экономическое обоснование производства 40
3.1. Расчет численного состава рабочих 40
3.2. Организация и планирование заработной платы 47
3.3. Отчисления в социальные фонды 50
3.4. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 52
3.5. Определение затрат и планирование себестоимости 56
3.6. Расчет плановых постоянных и переменных затрат 62
3.7. Ценообразование 64
3.8. Расчет коммерческой эффективности проекта 65
3.9. Показатели эффективности 73
4. Безопасность и экологичность проекта 75
4.1. Безопасность труда 75
4.1.1. Характеристика производства 76
4.1.2. Вентиляция 77
4.1.3. Производственный микроклимат 79
4.1.4. Производственное освещение 81
4.1.5. Производственный шум 82
4.1.6. Производственная вибрация 83
4.1.7. Электробезопасность 83
4.1.8. Пожарная безопасность 84
4.1.9. Безопасность при ЧС 87
4.2. Экологичность проекта 90
4.2.1. Глобальные экологические проблемы современности 90
4.2.2. Анализ связей технологического процесса изготовления
отливок из чугуна с экологическими системами 91
4.2.3. Основные требования экологизации проекта 95
4.2.4. Пути экологизации производства 96
4.2.5. Предложения по экологизации технологического процесса 97
Заключение 101
Список использованных источников 102
Купить

В результате практического использования достижений научно­технического прогресса, в технологии машиностроения все более четко формируются следующие основные направления развития:
• повышение удельного веса непрерывных процессов
производительности металлорежущего оборудования, значительное повышение точности на всех стадиях машиностроительного производства;
• ускорение внедрения комплексной механизации трудоемких работ
и повышения уровня автоматизации процессов, усиление контроля качества обработки деталей, применение автоматических манипуляторов, внедрение гибких производственных систем;
• совершенствование структуры технологических процессов, заключающиеся в замене трудоемкого труда обработки прогрессивными
видами штамповки, проката и точного литья;
• снижение уровня удельной материалоемкости деталей, узлов и
готовых изделий за счет повышения качественных характеристик конструкционных металлов.
В решении поставленных задач большое место отводиться исходной заготовке, и особенно литой, т.к. отливки составляют от 50 до 80% от массы выпускаемых изделий.
Действительно, ни один технологический процесс изготовления продукции машиностроения не может быть поставлен на непрерывный поток производства, если не будут решены вопросы однородности в свойствах и размерах исходных заготовок. Показатели качества изделий так же тесно связаны с точностью и качеством применяемых заготовок. Технологический процесс, построенный на использовании заготовок с большими допусками, припусками, с грубой поверхностью, неоднородной твердостью материала, с большими уклонами может вызвать большие колебания в допусках готовой детали вследствие закона копирования при механической обработке. Влияние качества, себестоимости литых заготовок так же просматриваются и отображаются на других направлениях развития технологии машиностроения.
В связи с этим, целью выполнения данной выпускной квалификационной работы, является организация технологического процесса изготовления отливок из чугуна для машиностроения с годовым выпуском 16,5 тысяч тонн.
Купить