ВВЕДЕНИЕ 5
1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Режим работы цеха и фонды времени 5
1.2. Расчет проиводственных отделений 10
1.2.1. Плавильное отделение 9
1.2.2. Расчет шихты для выплавки стали 25Л в дуговой печи 12
1.2.3. Стержневое отделение 28
1.2.4. Формовочное отделение 30
1.2.5. Проектирование отделения очистки, обрубки, термообработки 31
1.2.6. Смесеприготовительное отделение 34
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 37
2.1. Характеристика детали 37
2.2. Определение припусков на механическую обработку 37
2.3. Обоснование положения деталей в форме при заливке 38
2.4. Конструирование и расчет прибылей 39
2.5. Расчет времени заполнения 40
2.6. Возможные дефекты и методы их устранения 43
3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 46
3.1 Расчет численного состава рабочих 46
3.2. Организация и планирование заработной платы 50
3.3. Отчисления на социальные нужды 53
3.4. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 54
3.6. Определение затрат и планирование себестоимости 56
3.7. Расчет плановых постоянных и переменных затрат 58
3.8. Ценообразование 61
3.9. Расчет коммерческой эффективности проекта 62
3.10. Показатели эффективности 68
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 71
4.1 Безопасность труда 71
4.1.1. Вентиляция 71
4.1.2.Освещение 72
4.1.3.Электробезопасность 73
4.1.4. Противопожарные мероприятия 74
4.1.5. Средства индивидуальной защиты и личная гигиена работающих 74
4.1.6. Техника безопасности при процессах смесеприготовления формовки и
изготовления стержней 75
4.1.7. Мероприятия по снижению шума 75
4.1.8. Производственные тепловыделения 75
4.2. Экологичность проекта 78
4.2.1. Глобальные экологические проблемы современности 78
4.2.2. Анализ связи литейного процесса с экологическими системами 80
4.2.3. Путь экологизации производства 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 84
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 85
Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления отливок из стали способом литья в песчаноглинистые формы с годовым выпуском 20,5 тыс. тонн.
Для достижения целей нам было необходимо решить следующие задачи:
-выбрать режим работы цеха и рассчитать фонды времени;
-рассчитать производственную программу цеха;
-рассчитать и выбрать оборудование;
-разработать технологию изготовления отливки “Кронштейн”;
-выполнить экономические расчеты;
-провести нужные меры требований для безопасности и экологичности проекта.
В данном проекте был разработан цех стального литья производительностью 20,5 тыс тонн в год. Проведен расчет технологического оборудования и расчет шихты. По результатам проведенных вычислений было выбрано оборудование и технологические материалы, обеспечивающие качественный результат. Современное оборудование и технологии позволили увеличить производительность, повысить качество, снизить затраты на ремонт, улучшить условия труда.
Кроме этого была посчитана экономическая часть проекта, а именно проведены следующие расчеты: расчет численности рабочих, расчет заработной платы, отчисления на социальные нужды, основных производственных фондов (здания, сооружения, технологическое оборудование , транспортное оборудование. Произведен расчет калькуляции себестоимости 1 тонны годных отливок и технико-экономических показателей. Исходя из данных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный цех экономически эффективен.
Так же были рассмотрены вопросы по экологии и безопасности труда. В результате снижения расхода основных материалов, минимизирования вредных выбросов, получилось обезопасить окружающую среду от вредных факторов и сделать данный проект экологичным.
