Реферат
ВВЕДЕНИЕ 4
1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 6
1.1.Обоснование и расчет производственной программы 6
1.2. Выбор и обоснование места строительства цеха 10
1.3. Выбор режима работы литейного цеха. Расчёт фондов времени ... 10
2. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ И ТРЕБОВАНИЯ К НЕЙ 13
2.4. Выбор положения отливки в форме 16
2.5. Конструирование и расчет литниково-питающей системы 17
3. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ЦЕХА 23
3.1. Плавильное отделение 23
3.2. Формовочно-заливочно-выбивное отделение 30
3.3. Стержневое отделение 33
3.4. Смесеприготовительное отделение 36
3.5. Участок финишных операций 39
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 44
4.1 Расчет численного состава рабочих 44
4.2. Организация и планирование заработной платы 50
4.3. Отчисления в социальные фонды 53
4.4. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 54
4.5. Определение затрат и планирование себестоимости 58
4.6. Расчет плановых постоянных и переменных затрат 62
4.7. Ценообразование 63
4.8. Расчет коммерческой эффективности проекта 64
4.9. Показатели эффективности 71
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 72
5.1. Безопасность труда 72
5.2. Экологичность проекта 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
Купить

В результате практического использования достижений научно­технического прогресса, в технологии машиностроения все более четко фор­мируются следующие основные направления развития:
• повышение удельного веса непрерывных процессов производи­тельности металлорежущего оборудования, значительное повышение точно­сти на всех стадиях машиностроительного производства;
• ускорение внедрения комплексной механизации трудоемких работ и повышения уровня автоматизации процессов, усиление контроля за каче­ством обработки деталей, применение автоматических манипуляторов, внед­рение гибких производственных систем;
• совершенствование структуры технологических процессов, за­ключающиеся в замене трудоемкого труда обработки прогрессивными вида­ми штамповки, проката и точного литья;
• снижение уровня удельной материалоемкости деталей, узлов и готовых изделий за счет повышения качественных характеристик конструк­ционных металлов.
В решении поставленных задач большое место отводиться исходной заготовке, и особенно литой, т.к. отливки составляют от 50 до 80% от массы выпускаемых изделий.
Действительно, ни один технологический процесс изготовления про­дукции машиностроения не может быть поставлен на непрерывный поток производства, если не будут решены вопросы однородности в свойствах и размерах исходных заготовок. Показатели качества изделий так же тесно свя­заны с точностью и качеством применяемых заготовок. Технологический процесс, построенный на использовании заготовок с большими допусками, припусками, с грубой поверхностью, неоднородной твердостью материала, с большими уклонами может вызвать большие колебания в допусках готовой детали вследствие закона копирования при механической обработке.
Влияние качества, себестоимости литых заготовок так же просматри­ваются и отображаются на других направлениях развития технологии маши­
ностроения.
Постоянно возрастающие требования к литым заготовкам привели к тенденции перехода от традиционных способов литья в песчано-глинистые формы к литью в холоднотвердеющие смеси (ХТС). Эти тенденции объяс­няются тем, что литье в ХТС способствует резкому снижению трудозатрат и материалоемкости получаемых изделий, достижению высоких физико­механических характеристик и эксплуатационных свойств литых изделий.
Поэтому целью выполнения данного дипломного проекта, является ор­ганизация технологического процесса изготовления отливок из чугуна для машиностроения с годовым выпуском 40 тысяч тонн.
Купить