Реферат
ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ О ДЕТАЛИ 8
1.1. Служебное назначение детали и материала 7
1.2. Анализ технических требований к детали 8
1.3. Анализ технологичности детали 9
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1. Расчет по объему выпуска и определение типа производства 14
2.2. Выбор заготовки 16
2.3. Выбор технологических баз и последовательности обработки 17
2.4. Выбор методов обработки поверхностей заготовки 17
2.5. Выбор оборудования 17
2.6. Выбор технологического оснащения 18
2.7. Расчет припусков на механическую обработку 20
2.8. Расчет точности обработки 22
2.9. Расчет режимов резания 26
2.10. Расчет технических норм времени 27
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 29
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 45
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83
Приложение А - Лист задания на дипломирование
Приложение Б - Перечень графического материала
Приложение В - Комплект технологической документации
Приложение Г - Управляющая программа
Приложение Д - Конспект занятия
Приложение Е - Презентация к занятию
Основная цель дипломного проектирования заключается, в разработке технологического процесса на заданную деталь, уменьшение её себестоимости за счёт повышения производительности труда и снижения затрат на металл.
Один из главных объектов поиска технологических резервов - технологические операции, поэтому в дипломном проекте рассмотрено направление по совершенствованию технологических процессов.
От метода получения заготовки зависят величина припусков на механическую обработку и объем механической обработки. Поэтому на заготовительной операции изменён способ получения заготовки на более рациональный: штамповка. Произведен расчет оптимальных припусков и напусков на операции, а также откорректированы припуски на заготовку. Для обеспечения требуемой точности и качества обработки применено современное оборудование и прогрессивная оснастка, с учётом условий базового производства.
Результатом произведённых расчётов режимов резания и нормирования является технологическая документация: маршрутная и операционная карты для всех операций технологического процесса.
Разработан комплект технологической документации, отражающей выбранный маршрут обработки, схемы базирования, рассчитанные режимы резания, нормы времени и методы контроля.
Проработаны конструкции переналаживаемых механизированных приспособлений, обеспечивающих высокую точность базирования и имеющих возможность наладки на типоразмер базовой детали.
Рассчитаны основные технико-экономические показатели проектного и базового вариантов, подтверждающие рациональность предложенных изменений: снижена себестоимость продукции, трудоёмкость производства. • проанализировать способ получения заготовки при
необходимости его изменить;
• выполнить расчеты припусков на заготовку для
усовершенствования технологического процесса;
• рассчитать экономическую эффективность;
• проанализировать технологический процесс механической обработки детали и усовершенствовать его с учетом использования современного оборудования;
• рассчитать экономическую эффективность предлагаемого технологического процесса;
• разработать методическую часть.
Основными задачами при разработке технологического процесса обработки детали «Крепеж каркаса» были: выбор рационального метода получения заготовки, обеспечение заданной точности размеров, формы и качества поверхностей; повышение производительности труда путем применения автоматизированного оборудования, станков с ЧПУ, применения нормализованного и стандартного инструмента, приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами.
Обеспечение заданной точности размеров было достигнуто за счет постоянства баз на большинстве операций и переходов.
Проведены расчеты режимов резания и норм времени на изготовление детали. Также рассчитаны экономические показатели на разработанный технологический процесс, которые позволяют сделать вывод, что срок окупаемости оборудования составляет 1.1 года
Также были рассмотрены вопросы по переподготовке рабочих. По одной из тем курса было разработано занятие с использованием презентационного материала.
Таким образом, в ходе дипломного проектирования был разработан технологический процесс механической обработки детали «Кронштейн», что является достижением поставленной цели.
