ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Анализ исходных данных 7
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 10
1.1.3. Анализ заводского технологического процесса обработки детали 14
1.1.4. Определение типа производства 22
1.2. Разработка технологического процесса обработки детали 23
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 23
1.2.2. Выбор технологических баз 25
1.2.3. Составление технологического маршрута обработки детали
«Коробка гидравлическая» 26
1.2.4. Выбор средств технологического оснащения 29
1.2.4.1. Выбор и описание оборудования 29
1.2.4.2. Предлагаемый вариант ТП и содержание тех. операций 31
1.2.4.3. Выбор и описание технологической оснастки 46
1.3. Технологические расчеты 47
1.3.1. Расчет припусков 47
1.3.2. Расчет технических норм времени 52
1.4. Проверочный расчет зажимного приспособления (расчет сил
зажима) 60
1.5. Выбор контрольного приспособления 63
1.6. Разработка управляющей программы для технологической операции
обработки детали «Коробка гидравлическая» 64
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 72
2.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 72
2.2. Расчёт капитальных затрат 72
ДП 44.03.04.869.ПЗ
Лист
3
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
2.3. 2.3. Расчет технологической себестоимости детали 77
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 122
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 123
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Лист задания по дипломному проектированию 125
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Перечень листов графических документов 126
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Комплект технологической документации 127
Одной из важнейших отраслей промышленности считается машиностроение. Оно создает наиболее активную часть основных производственных фондов - орудия труда, следовательно, ускорение темпов его роста основа научно-технического процесса во всех отраслях хозяйства страны.
Разработка технологического процесса представляет собой сложную комплексную задачу, для которой характерна много вариантность возможных решений. Выбор наилучшего решения для конкретных условий является важным условием повышения эффективности производства и его совершенствования. Выбранный оптимальный вариант технологического процесса должен быть осуществим в конкретных условиях производства в кратчайшие сроки с минимальными потерями материальных и трудовых ресурсов и обеспечить в дальнейшем минимальную трудоемкость и себестоимость, при стабильном высоком уровне качества продукции.
Выбранный вариант технологического процесса должен соответствовать высокой категории уровня с технически обоснованными средствами автоматизированных систем управления производством.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Целью дипломного проекта является совершенствование технологического процесса механической обработки детали «Коробка гидравлическая» в условиях крупносерийного производства для повышения эффективности обработки.
Цель дипломного проекта определяет следующие задачи:
• проанализировать исходные данные;
• спроектировать новый технологический процесс;
• разработать соперацию механической обработки;
• разработать управляющую программу;
• рассчитать силу зажима;
• выбрать схему и средства контроля;
• выполнить экономическое обоснование проекта;
• выполнить методический раздел.
В предлагаемом варианте тех. процесса предполагается использовать современное высокоточное оборудование и эффективный режущий и мерительный инструмент, что позволит повысить производительность и качество обработки, снизить себестоимость изготовления детали.
Таким образом, в дипломном проекте был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Коробка гидравлическая» в условиях крупносерийного производства.
В усовершенствованной технологии применяется современный высокопроизводительный обрабатывающий центр с программным управлением.
Это позволило сократить время механической обработки, уменьшить тяжесть труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Также была разработана управляющая программа на комбинированную операцию с ЧПУ.
Был выполнен расчет сил зажима детали в приспособлении.
Выполнен выбор контрольного приспособления.
В экономической части дипломного проекта были определены единовременные вложения, себестоимость обработки детали по проектному варианту. Согласно расчетам, экономический эффект составил 4 711 905 рублей в год.
В методической части проекта была разработана методика проведения урока теоретического обучения для повышения квалификации операторов станков с ЧПУ.
