Реферат
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОПИСАНИЯ
К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ 8
1.1 Описание технологического процесса трубопроктаного
агрегата ТПА-350 8
1.2 Устройство и характеристики калибровочно-вытяжного
стана 13
1.3 Требование к главному электроприводу калибровочно­вытяжного стана 14
2 ВЫБОР ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 16
2.1 Выбор типа электропривода 16
2.2 Расчёт мощности электродвигателя 17
2.3 Проверка двигателя на нагрев 19
2.4 Проверка двигателя по перегрузочной способности 20
2.5 Расчёт момента двигателя с учётом ослабления поля 21
2.6 Расчёт коэффициента загрузки двигателя статическим моментом
прокатки 21
2.7 Технические данные двигателя 22
3. ВЫБОР ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА 25
3.1 Выбор преобразователя для питания двигателей главного привода 25
3.2 Тиристорный преобразователь 26
3.3 Двигатель с механизмом 28
3.4 Двигатель с тиристорным преобразователем 29
3.5 Расчёт режимов преобразователя 29
4 РАСЧЁТ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ, ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РЕГУЛЯТОРОВ 33
4.1 Выбор системы автоматического управления 33
4.2 Разработка функциональной схемы 36
4.3 Разработка структурной схемы 38
4.4 Базовые величины электропривода в относительных единицах 39
4.5 Расчёт контура тока якоря 40
4.6 Расчёт контура скорости 43
4.7 Расчёт задатчика интенсивности 45
4.8 Расчёт напряжений ограничения регулятора мощности 47
4.9 Расчёт ограничения di/dt 47
4.10 Расчёт системы возбуждения 48
5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОГО
ВАРИАНТА ЭЛЕКТРОПРИВОДА 55
5.1Капитальные затраты 55
5.2 Расчёт эксплуатационных расходов 56
5.3 Приведенные затраты 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
ПРИЛОЖЕНИЕ А 64
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 65
ПРИЛОЖЕНИЕ В 66
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 67
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 68
Купить

Рост производства горячекатаных, стальных бесшовных труб большого диаметра является одним из приоритетных направлений мировой и отечественной трубной промышленности.
Характерной чертой технологического процесса трубопрокатного производства в настоящее время является применение научно - технических достижений в области автоматизированного электропривода систем автоматического регулирования, устройств вычислительной техники и логического управления. При этом обеспечивается рост качества выпускаемых труб (прокатка с минусовыми допусками при получении заданной точности геометрических размеров по наружному диаметру, толщине стенки, обеспечении минимальной продольной и поперечной разнотолщинности готовой трубы).
Техническое перевооружение и реконструкция уже действующего и отлаженного производства является наиболее эффективным способом достижения заданных показателей по увеличению роста производства трубной продукции при наименьших капитальных затратах.
Реконструкция существующегов настоящее время трубопрокатного производства горячекатаных бесшовных труб диаметром до 325 мм в цехе Т - 1 АО «Северский трубный завод» заключается в дооснащении его комплектом нового трубопрокатного оборудования.
В состав комплекта входят: 7-ми клетевой непрерывный стан с прокаткой на удерживаемой отправке, 3-х клетевой калибровочно-вытяжной стан.
Результатом реконструкции является расширение диапазона геометрических размеров прокатываемых труб - получение трубы с диаметром до 325 мм и толщиной стенки до 25 мм.
Темой выпускной квалификационной работы является разработка автоматизированного электропривода калибровочно-вытяжного стана трубопрокатного агрегата - 350 на базе научно - технических разработок в области силовой образовательной техники и унифицированных систем подчиненного регулирования координат электроприводов постоянного тока с двузонным управлением.
Объектом исследования выпускной квалификационной работы является электрооборудование главного калибровочно-вытяжного стана трубопрокатного агрегата.
Предметом исследования является главный привод калибровочно­вытяжного стана трубопрокатного агрегата.
Цель работы - разработать главный привод калибровочно-вытяжного стана трубопрокатного агрегата.
Задачи выпускной квалификационной работы:
1. Описать технологический процесс.
2. Выбрать подходящий электропривод.
3. Рассчитать мощность электродвигателя.
4. Проверить электродвигатель на нагрев.
5. Проверить электродвигатель по перегрузочной способности.
6. Выбрать преобразовательный агрегат.
7. Рассчитать систему автоматического управления.
8. Выбрать параметры регуляторов.
9. Произвести технико-экономическое обоснование проекта.
Купить