Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ 7
ГЛАВА 1 Состояние вопроса 8
1.1 Классификация заполнителей 9
1.2 Требования к заполнителям 11
1.2.1 Основные требования к мелкому заполнителю 11
1.2.2 Основные требования к крупному заполнителю 13
1.3 Характеристики заполнителей 19
1.4 Приемка и хранение заполнителя 19
1.5 Транспортирование и хранение заполнителя 30
1.6 Технология производства 31
Вывод по главе 1 32
ГЛАВА 2. Экспериментальная часть 34
2.1 Методика исследования 34
2.1.1 Методика испытаний мелкого заполнителя 34
2.1.2 Методика испытаний гравия и щебня 36
2.2 Исследование свойств сырьевых материалов 39
2.2.1 Исследование природного песка 39
2.2.2 Исследование щебня и гравия 41
Вывод по главе 2 42
Глава 3. Технологическая часть 43
3.1 Характеристика исходного сырья до переработки 43
3.2 Технология производства 44
3.3 Режим работы линии 48
3.4 Расчет производительности линии 49
3.5 Подбор оборудования 50
3.5.1 Приемный бункер 50
3.5.2 Ленточный конвейер 51
3.5.3 Дробилка 57
3.5.4 Грохот 61
3.5.5 Агрегат классификации и обезвоживания 65
3.6 Ведомость технологического оборудования 68
3.7 Контроль производства и качества выпускаемой продукции 70
Вывод по главе 3 72
4 Охрана труда и техника безопасности 73
4.1 Охрана труда 73
4.2 Техника безопасности 74
5 Экология 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 81
В современном строительстве одним из самых востребованных является, бетон и железобетон, а с ростом темпов строительства, вырастает и потребность в данных строительных материалах.
Важным составляющим бетонных изделий, занимающих наибольший объем в составе и определяющим их свойства и назначение, являются разнообразные заполнители, как легкие, так и тяжелые. Производство заполнителей требуемых видов и качества основывается как на технологиях добычи и переработки природного сырья, так и за счет наибольшего использования промышленных отходов, что способствует решению важных экологических и экономических вопросов
Каждый компонент бетона оказывает большое влияние на его качество, именно от заполнителя зависят большинство свойств, долговечность и стоимость бетона. Занимая большой объём в бетоне заполнитель, позволяет уменьшить расход цемента или любого другого вяжущего. Образуя в бетоне жесткий скелет, заполнитель увеличивает прочность и модуль упругости бетона, а также уменьшает ползучесть. Только различая все нюансы влияния заполнителей на свойства бетонной смеси и бетона, можно квалифицированно выбрать наиболее рациональную область применения того или иного заполнителя. Также стоит отметить, что для качественного заполнителя необходимы правильный подбор оборудования и технологической схема производства.
Целью данного проекта является разработка технологии производства четырех видов заполнителей в условиях мобильно-передвижной линии, применительно для «Песчанского» карьера.
В выпускной квалификационной работе проведено исследование свойств плотного заполнителя разных фракций и разработана мобильная технологическая линия.
Крупный и мелкий заполнитель соответствует требованиям ГОСТ и может использоваться для производства тяжелого бетона.
Предложена технологическая схема, выбрано технологическое оборудование, произведена его компоновка. В состав оборудования входят дробилки для среднего и мелкого измельчения, грохоты, ленточный конвейеры и агрегат для классификации и обезвоживания.
Представлены этапы производственного контроля, обеспечивающие получение продукции с заданными характеристиками.
В целом разработанная технология позволяет получать высококачественный заполнитель для тяжелого бетона, линия компактна и мобильна, не требует фундаментов под оборудование, а так же обладает высокой производительностью.
