ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Анализ служебного назначения 7
1.2. Анализ технологичности детали 8
1.3. Анализ технических требований 9
1.4. Обоснование выбора метода получения заготовки 10
1.5. Составление маршрута механической обработки 12
1.6. Расчёт и назначение припусков 14
1.7. Расчёт режимов резания 18
1.8. Нормирование технологического процесса на универсальных станках 21
1.9. Разработка технологического процесса для ЧПУ 24
1.9.1. Выбор оборудования 24
1.9.2. Разработка маршрута механической обработки на станке с ЧПУ 26
1.10. Нормирование технологического процесса на станках с ЧПУ 28
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 30
2.1. Проектирование станочного приспособления 30
2.1.1. Техническое задание 30
2.1.2. Описание работы приспособления 30
2.1.3. Расчёт приспособления на точность 31
2.1.4. Расчёт сил зажима 32
2.2. Проектирование контрольного приспособления 33
2.2.1. Техническое задание 33
2.2.2. Описание конструкции приспособления 33
2.2.3. Расчёт приспособления на точность 33
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 35
3.1. Выбор технологического оборудования 35
3.3. Организация транспортной системы 36
3.5. Организация системы инструментообеспечения 37
3.6. Организация системы ремонтного и технического обслуживания 38
3.7. Расчет себестоимости детали 38
3.8. Технико-экономические показатели 42
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 43
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 45
На сегодняшний день машиностроение является неотъемлемой частью существования каждого человека. Большую часть машиностроительного производства занимает механическая обработка заготовок и сборка деталей и узлов. То есть эти процессы составляют основную часть общей трудоёмкости изготовления машин и механизмов.
На сегодняшний день современное производство уже невозможно представить без использования ЭВМ; с их помощью значительно сокращается срок (время) технологической подготовки производства. Множество рутинных операций заменяются электронными вычислениями.
Важное значение для современного машиностроения также имеет внедрение станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Эти линии обеспечивают автоматизацию процесса обработки и быструю перестройку станка с одной детали на другую. На этих станках с высокой точностью могут обрабатываться детали весьма сложной конфигурации. Время настройки почти не зависит от сложности обрабатываемой детали. Применение станков с ЧПУ позволяет автоматизировать мелкосерийное производство, получить экономию заработной платы благодаря сокращению времени обработки и внедрению многостаночного обслуживания, уменьшению затрат на инструмент, специальные приспособления, электроэнергию, текущий ремонт.
В выпускной работе выполнена разработка технологического процесса механической обработки детали на универсальных станках и на станках, оснащённых системой ЧПУ. В организационно-экономической части рассмотрены вопросы по организации участка под изготовление детали корпус коромысла, а также проведен экономический анализ сравнения 2-ух различных вариантов обработки детали.
В данной выпускной работе был спроектирован технологический процесс изготовления башмака рессоры массой 28 кг с годовой программой выпуска 100 шт.
В технологической части были проведены расчеты припусков на обработку, режимов резания и норм времени на все операции базового технологического процесса и спроектированного.
Для сокращения времени на обработку было применено высокопроизводительное оборудование с ЧПУ, быстродействующая технологическая оснастка, рационально использовался стандартный и специальный режущий инструмент.
Для обработки поверхности под углом 1о7’ на вертикально-фрезерном станке 6Р12 было спроектировано специальное зажимное приспособление с винтовым зажимом.
Для контроля осевого биения торца относительно отверстия Ф100 мм было спроектировано специальное контрольное приспособление с индикаторной головкой.
Экономический расчет позволил судить об эффективности внедрения в производство разработанного технологического процесса, что
подтверждается технико-экономическими показателями.
