ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Анализ служебного назначения 7
1.2 Анализ технологичности 7
1.3 Выбор метода получения заготовки 9
1.4 Обоснование выбора баз и составление маршрута механической
обработки 10
1.5 Расчёт припусков на механическую обработку 12
1.7 Расчёт режимов резания 22
1.8 Нормирование технологического процесса на универсальных станках 29
1.10 Разработка технологического процесса для ЧПУ 37
1.11 Нормирование технологического процесса на станках с ЧПУ 43
2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 45
2.1 Проектирование фрезерного приспособления 45
2.1.1 Техническое задание 45
2.1.2 Описание работы фрезерного приспособления 45
2.1.3 Расчёт приспособления на точность 46
2.1.4 Расчёт сил зажима 47
2.1 Проектирование контрольного приспособления 47
2.2.1 Техническое задание 48
2.1.2 Описание конструкции приспособления 48
2.2.3 Расчет на точность 49
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 51
3.1 Выбор технологического оборудования 51
3.2 Определение занимаемой площади 51
3.3 Организация транспортной системы 53
3.4 Организация технического контроля 53
3.5 Организация системы инструментообеспечения 54
3.6 Организация системы ремонтного и технического обслуживания 54
3.7 Расчет себестоимости детали 55
3.8 Технико-экономические показатели 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 63
ПРИЛОЖЕНИЕ 64

Купить

Учение о технологии машиностроения в своем развитии прошло путь от простого накопления опыта по механической обработке и сборке машин до создания научно обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований научно проведенных экспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов.
Эффективность производства, его технический прогресс во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа.
Важное значение для современного машиностроения имеет внедрение станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Эти линии обеспечивают автоматизацию процесса обработки и быструю перестройку станка с одной детали на другую. На этих станках с высокой точностью могут обрабатываться детали весьма сложной конфигурации. Время настройки почти не зависит от сложности обрабатываемой детали. Применение станков с ЧПУ позволяет автоматизировать мелкосерийное производство, получить экономию заработной платы благодаря сокращению времени обработки и внедрению многостаночного обслуживания, уменьшению затрат на инструмент, специальные приспособления, электроэнергию, текущий ремонт.
По данным Минстанкопрома, объем специальной оснастки при использовании станков с ЧПУ снижается вдвое, а брак - на 50 %. На 50 % снижаются затраты на хранение деталей, а также затраты, связанные с доводкой, контролем и сборкой крупногабаритных копиров, шаблонов, штампов.
В выпускной работе выполнена разработка технологического процесса механической обработки детали на универсальных станках и на станках оснащённых системой ЧПУ. В организационно-экономической части рассмотрены вопросы по организации участка под изготовление детали корпус коромысла, а также проведен экономический анализ сравнения 2-ух различных вариантов обработки детали.
При разработке выпускной работы активно используется современные средства проектирования и расчёта, а также применяется специализированная система автоматизированного проектирования технологических процессов САПР ТП «Вертикаль», что позволило сократить время выполнения работы и достичь наиболее точного и технически грамотного выполнения.

Купить