ВВЕДЕНИЕ 3
1. Технологическая часть 4
1.1. Анализ служебного назначения 4
1.2. Анализ технологичности 4
1.3. Экономическое обоснование выбора заготовки 5
1.4. Маршрут обработки 7
1.5. Расчет припусков 9
1.6. Расчет режимов резания 14
1.7. Нормирование технологического процесса 18
1.8. Разработка технологического процесса для ЧПУ 23
1.9. Описание обрабатывающего центра 23
1.10. Разработка маршрута механической обработки 25
1.11. Нормирование технологического процесса на станках с ЧПУ 26
2. Конструкторская часть 28
2.1. Проектирование зажимного приспособления 28
2.1.1. Техническое задание на проектирование зажимного приспособления 28
2.1.2. Расчет сил зажима 28
2.1.3. Описание работы приспособления 29
2.2. Проектирование контрольного приспособления 30
2.2.1. Техническое задание на проектирование контрольного приспособления 30
2.2.2. Описание приспособления 31
2.2.3. Расчет на точность 31
3. Экономическая часть 32
3.1. Выбор необходимого оборудования участка 32
3.2. Перечень технологического оборудования 32
3.3. Определение занимаемой площади цеха и ее стоимости под оборудование .. 34
3.4. Расчет себестоимости детали 35
3.5. Технико-экономические показатели 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 44
Машиностроение в своем развитии прошло не маленький путь. От скромного накопления опыта по механической обработке и сборке машин до создания научно обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований научно проведенных экспериментов и обобщения передового опыта машиностроительных заводов; от простых, на сегодняшний взгляд, станков и агрегатов, которыми приходилось управлять человеку, до полностью автоматического управления посредством ЧПУ огромнейшими станками, целыми конвейерными линиями и т.п.
Эффективность производства и его рост в техническом плане во многом зависят от научно-технического прогресса, от эволюции оборудования, машин, станков и аппаратов и от всевозможного внедрения методов технике - экономического анализа.
Рост эффективности машиностроительного производства на современном этапе определяется, как правило, повышением качества изделий, снижением трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления. Решение этих задач обеспечивается:
- применением средств комплексной механизации и автоматизации проектирования, технологической подготовки производства и изготовления изделий;
- применением высокопроизводительного оборудования, работающего на оптимальных режимах и специальной быстродействующей оснастки, обеспечивающей его работу;
- широкого внедрения методов технико-экономического анализа производственных процессов с целью их оптимизации;
- применением ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих защиту жизнедеятельности человека и окружающей среды.
В данной выпускной квалификационной работе разработан технологический процесс изготовления и обработки корпуса редуктора вращения с годовой программой выпуска 100 шт.
Как результат проделанной работы можно перечислить следующие пункты:
• Рациональная организация последовательности технологических операций;
• Проведённые расчёты оптимальных режимов и норм времени на все операции;
• Подбор наиболее подходящего и высокопроизводительного оборудования и металлорежущего инструмента;
• Разработка приспособлений: зажимного (для расточной операции) и контрольного (для проверки соосности наружной цилиндрической поверхности 0190 и внутренней цилиндрической поверхности 0150), которые позволяют быстро справляться с поставленными задачами.
Перечисленные мероприятия, которые позволили разработать высокопроизводительные вариации технологических процессов механической обработки как для универсального металлорежущего оборудования, так и для современного оборудования с ЧПУ.
Проведенный технике-экономический анализ разработанных вариантов технологических процессов показал, что применение оборудования с ЧПУ обеспечивает снижение в 5 раз количества используемого оборудования и его стоимости, незначительное уменьшение занимаемых площадей, уменьшение фонда заработной платы за счет снижения количества рабочих. В целом, экономический расчет показал, что обработка на станках с ЧПУ экономически выгодней по сравнению с обработкой на универсальном оборудовании и снизит себестоимость механической обработки на 11,7 %, что подтверждается технико-экономическими показателями процесса. При этом экономический эффект составит 15560 рубля на годовую программу выпуска.
