ВВЕДЕНИЕ 7
1. Технологическая часть 8
1.1. Служебное назначение детали 8
1.2. Анализ технологичности 9
1.3. Анализ технологических требований 11
1.4. Выбор метода получение заготовки 12
1.5. Метод обработки детали 13
1.6. Обоснование выбора баз и составление маршрута механической обработки
корпуса 13
1.7. Разработка технологического процесса и управляющих программ для
станков ЧПУ 17
1.8. Расчет и назначение припусков на механическую обработку 21
1.9. Расчет режимов резания 27
1.10. Расчет норм времени 34
2. Конструкторская часть 42
2.1. Проектирование зажимного приспособления 42
2.1.1. Техническое задание на проектирование зажимного приспособления . 42
2.1.2. Описание работы приспособления 42
2.1.3. Расчет силы привода 42
2.1.4. Расчет силового привода 44
2.1.5. Расчет зажимного приспособления на точность 45
2.2. Проектирование контрольного приспособления 47
2.2.1. Техническое задание на проектирование контрольного приспособления
48
2.2.2. Описание конструкции приспособления 48
2.2.3. Расчет приспособления на точность 48
3. Экономическая часть 50
3.1. Выбор необходимого оборудования участка 50
3.2. Перечень технологического оборудования 51
3.3. Определение занимаемой площади цеха и ее стоимости под оборудование
52
3.4. Организация транспортной системы 52
3.5. Организация технического контроля 53
3.6. Организация системы инструментообеспечения 53
3.7. Организация системы ремонтного и технического обслуживания 54
3.8. Расчет себестоимости детали 55
3.9. Технико-экономические показатели 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 63
CONCLUSION 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЬЕ ИСТОЧНИКОВ 65
ПРИЛОЖЕНИЯ 67
Машиностроение - ведущий комплекс отраслей в промышленности. Его уровень определяет дальнейшее развитие всего народного хозяйства. По сравнению с другими отраслями машиностроение развивается опережающими темпами. Важное место отводится машиностроению и в перспективных планах развития народного хозяйства на ближайшее будущее.
В настоящее время изготовление деталей машин в значительной мере связанно с механообработкой. В зависимости от типа производства удельный вес механообработки составляет 30-70%. Проектирование технологических процессов механообработки связанно с определенными трудностями: в каждом случае необходимо решать многокритериальные задачи со многими параметрами.
В данной выпускной работе приведены результаты проектирования технологического процесса механической обработки корпуса червячного редуктора с применением станка ЧПУ в условиях серийного производства.
В данной выпускной квалификационной работе представлена технология изготовления корпуса червяного редуктора с годовой программой выпуска 100 шт.
В ходе проектирования отработана рациональная структура технологических процессов механической обработки, рассчитаны оптимальные режимы, выбрано высокопроизводительное оборудование и металлорежущий инструмент, а также спроектированы быстродействующие зажимное (для фрезерной операции) и контрольное приспособления (параллельности оси отверстия под подшипник червяка к плоскости разъема корпуса редуктора).
Разработаны высокоэффективные, за счет перечисленных мероприятий, варианты технологических процессов механической обработки, как для универсального металлорежущего оборудования, так и современного оборудования с ЧПУ.
Проведенный технико-экономический анализ разработанных вариантов технологических процессов показал, что применение оборудования с ЧПУ обеспечивает снижение в 4 раза количества используемого оборудования и рабочих мест, уменьшение в 1,5 раза площадей под оборудование, уменьшение фонда заработной платы за счет снижения количества рабочих. В целом, экономический расчет показал, что обработка на станках с ЧПУ экономически выгодней по сравнению с обработкой на универсальном оборудовании и снизит себестоимость механической обработки на 10,2 %, что подтверждается технико-экономическими показателями процесса. При этом экономический эффект составит 9505 рубля на годовую программу выпуска.
1. Амиров Ю. Д. Технологичность конструкции изделия: справочник / Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова, П.Н. Волков и др. / Ю.Д. - М.: Машиностроение,
2006. - 768 с.
2. Ансеров, М. А. Приспособления для металлорежущих станков / М. А. Ансеров. - Л.: Машиностроение, 2004. - 656 с.
3. Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. / В. И. Анурьев. - М.: Машиностроение, 2003. - 1846 с.
4. Балабанов, А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя / А. Н. Балабанов. - М.: Издательство стандартов, 2012. - 518 с.
5. Болотин, Х. Л. Станочные приспособления / Х. Л. Болотин, Ф. П. Костромин. - М.: Машиностроение, 2013. - 315 с.
6. Великанов, К. М. Экономика и организация производства в дипломных проектах / К. М. Великанов. - Л.: Машиностроение, 1983. - 256 с.
7. Гамрат-Курек, Л. И. Экономическое обоснование дипломных проектов: учебное пособие для ВУЗов / Л. И. Гамрат-Курек. - М.: Высшая школа, 2005. - 156 с.
8. Горбацевич, А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А. Ф. Горбацевич, В. А. Шкред. - Минск.: Вышэйшая школа,
2007. - 255 с.
9. Горошкин, А. К. Приспособления для металлорежущих станков: справочник / А. К. Горошкин. - М.: Машиностроение 2001. - 303 с.
10. Допуски и посадки: справочник: В 2 т. / В. Д. Мягков. - Л.: Машиностроение, 2003. - 1026 с.
11. Корсаков В.С. Приспособления для металлорежущих станков:
справочник/ Горошкин А.К. - М.: Машиностроение, 2003. - 277 с.
12. Нормирование труда и сметы: учебник для техникумов. / Сост. К. Г. Романова и др. - М.: Стройиздат, 2008. - 165 с.
13. Общетехнический справочник / Сост. Е. А. Скороходов, В. П. Законников, А. Б. Пакнис и др. - М.: Машиностроение, 2010. - 511 с.
14. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник. В 2 т. / Сост. А. Д. Локтев и др. - М.: Машиностроение, 2011. - 98 с.
15. Силантьева, Н. А. Техническое нормирование труда в
машиностроении / Н. А Силантьева, В. Р. Малиновский. - М., Машиностроение, 2010. - 186 с...19