ВВЕДЕНИЕ 10
1 Архитектурный раздел 15
1.1 Характеристика района и площадки строительства 15
1.2 Решения генплана 16
1.3 Описание технологии проектируемого объекта 17
1.4 Объемно-планировочные решения 19
1.5 Конструктивные решения 20
1.6 Расчет помещений АБК 23
1.7 Т еплотехнический расчет 25
1.8 Наружная и внутренняя отделка 27
1.9 Противопожарные мероприятия 27
2 Конструктивный раздел 31
2.1 Исходные данные для расчета каркаса 31
2.2 Программный комплекс для расчета каркаса 31
2.2.1 Описание программного комплекса 31
2.2.2 Исходные данные для расчета каркасам 32
2.2.3 Назначение материала для конструкций каркаса 33
2.2.4 Сбор нагрузок на раму 34
2.3 Расчет каркаса и подбор сечений в программном комплексе 38
3 Основания и фундаменты 45
3.1 Инженерно-геологические условия строительной площадки 45
3.2 Оценка инженерно-геологических условий 45
3.3 Расчет фундамента на естественном основании 47
3.3.1 Определение глубины заложения фундамента 47
3.3.2 Определение размеров подошвы фундамента под колонну 47
3.3.3 Определение расчетного сопротивления основания 48
3.3.4 Расчет арматуры фундамента под колонну 49
4 Технология и организация строительства 51
4.1 Краткая характеристика объекта 51
4.2 Технология и методы производства основных видов работ 52
4.3 Спецификация сборных элементов 52
4.4 Ведомость объемов работ 53
4.5 Ведомость грузозахватных приспособлений 54
4.6 Расчет параметров и выбор крана 55
4.7 Расчет автомобильного транспорта для доставки грузов 58
4.8 Календарный график строительства 63
4.9 Проектирование стройгенплана 63
4.10 Расчет монтажных и безопасных зон работы крана 64
4.11 Расчет временных административно-бытовых зданий 65
4.12 Проектирование временных автодорог 66
4.13 Расчет приобъектных складов 67
4.14 Электроснабжение, временное водоснабжение и канализация.... 68
4.15 Расчет водоснабжения 70
4.16 Технологическая карта на монтаж каркаса и кровельных пане­лей 71
4.17 Подготовительные работы 72
4.18 Монтаж кровельных сэндвич панелей 78
4.19 Заключительные работы 84
4.20 Технологическая карта на монтаж наружных стеновых сэндвич-
панелей 87
5 Экономика строительства 92
6 Безопасность жизнедеятельности 93
6.1 Общие указаниям 93
6.2 Техника безопасности при земляных работах 97
6.3 Техника безопасности при бетонных и железобетонных
работах 97
6.4 Техника безопасности при монтажных работах 99
7 Оценка воздействия на окружающую среду 103
7.1 Общие сведения о проектируемом объекте 103
7.2 Климат и фоновое загрязнение воздуха 103
7.3 Оценка воздействия строительства объекта на атмосферный воз­
дух 106
7.3.1 Расчёт выбросов от лакокрасочных работ 106
7.3.2 Расчет выбросов от работы автотранспорта 108
7.3.3 Расчет выбросов от сварочных работ 111
7.4 Отходы 113
7.5 Выводы и рекомендации по разделу 114
Заключение 115
Список используемых источников 116
Приложение А - Локально сметный расчёт
Купить

Цель данной бакалаврской работы разработка объемно-планировочных и конструктивных решений цеха по производству газобетонных блоков в г. Абакане. Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:
• изучение рынка строительных материалов в республике Хакасия и, в частности, в г. Абакане;
• сбор информации о современных перспективных конструкциях и материалах для строительства, о возможности собственного производства их в республике;
• разработка объемно-планировочных решений производственного предприятия по выпуску блоков из ячеистого бетона (газобетона автоклавного твердения).
Автоклавный газобетон - это мечта любого строителя. Благодаря своей мелкоячеистой структуре он легок и прост в обработке. Так как материал в 3 раза легче кирпича, то работа с ним не требует значительных затрат физиче­ской силы или использования грузоподъемных средств.
Благодаря шероховатой пористой поверхности, блок из газобетона укла­дывается на тонкий слой клеевой массы шириной до 3 мм. Легко выполнять и оштукатуривание таких стен или нанесение защитных покрытий. Эта мера обя­зательная, поскольку позволяет защитить от активного влагопоглощения, свой­ственного данному материалу.
Вспененный газобетон легко обрабатывается простым столярным инстру­ментом. Место среза получается красивым и ровным. Возможно прямо в про­цессе монтажа сделать заранее газоблок с требуемыми размерами. Это непло­хой вариант для частного случая.
Секрет такого успеха кроится в уникальных качествах, обусловленных со­ставом и технологией изготовления газонаполненного ячеистого бетона.
В качестве сырья используются:
• высококачественный цемент, обладающий ярко выраженными щелочны­ми свойствами;
• мельчайший кварцевый песок;
• известь;
• вода с нейтральным показателем кислотности;
• алюминиевая пудра в виде суспензии или гранул.
Все компоненты в специальной форме тщательно перемешиваются до образования вязкой тестообразной массы, внутри которой начинает происходить реакция соединения алюминия со щелочными элементами с интенсивным высвобождением газообразного водорода. Этот газ превращает состав в бурлящую пенную субстанцию, которая со временем застывает в результате схватывания цемента. По сути, получается губка с жестким бетонным каркасом.
До начала полного застывания материала сформировавшуюся плиту извлекают из формы и разрезают на газобетонные блоки, размеры и конфигурация которых соответствуют установленным строительным стандартам. Дальше возможен один из двух видов обработки:
• сухой термонагрев, не требующий специального оборудования;
• сушка в автоклаве горячим паром под высоким давлением.
Автоклавный способ производства является прерогативой солидных промышленных предприятий, несущих ответственность за свои изделия. Этот процесс трудоемкий и энергозатратный, но его применение позволяет получить материал с более высокими эксплуатационными качествами, в первую очередь, по показателям прочности и морозоустойчивости. Именно такая технология используется на проектируемом заводе.
Существует и упрощенный вариант данного процесса, при котором образование мелкоячеистой структуры осуществляется с помощью парогенератора или кавитационных устройств. В этом случае использование для последующей сушки автоклава не допускается. Получаемый таким
Купить