
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

Разработка технологии сборки и сверки корпуса теплообменного аппарата 325ТНВ из стали 12Х18Н10Т

Работа №	151739
Тип работы	Бакалаврская работа
Предмет	машиностроение
Объем работы	92
Год сдачи	2018
Стоимость	4650 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	15

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

Только Word
Реферат
Введение 5
1 Литературно-патентный обзор 7
2 Анализ объекта производства 13
2.1 Служебное назначение и описание конструкции 13
2.2 Технические требования 14
3 Проектирование и расчет элементов конструкции изделия 16
3.1 Выбор материала изделия 16
3.2 Оценка свариваемости основных материалов конструкции 17
3.3 Расчет внутреннего давления – расчетного и пробного 19
3.4 Расчет толщины стенки корпуса теплообменника 24
3.5 Расчет сварных соединений на прочность 29
3.6 Расчет сварочных деформаций 36
4 Разработка технологии сборки и сварки изделия 38
4.1 Разработка схемы технологического процесса изготовления 38
4.2 Заготовительные операции 39
4.3 Выбор и обоснование способов сборки и сварки изделия 45
4.4 Выбор сварочных материалов 48
4.5 Расчет параметров режимов сварки 51
4.6 Выбор сварочного оборудования 56
5 Контроль качества сварных соединений 59
6 Выбор и модернизация средств технологического оснащения 66
6.1 Вращатель горизонтальный ВГ-4 66
Заключение 67
Список используемых источников 68
Приложение А 72
Приложение Б 74
Приложение В 83
Приложение Г 90

Введение

Сваркой называется процесс соединения металлических и неметаллических материалов, при котором устанавливаются межатомные и межмолекулярные связи по контактируемым поверхностям соединяемых деталей.
Сварка имеет применение в промышленности, как при изготовлении новых изделий, так и при ремонтных работах.
Сварка наряду с литьем, обработкой металлов давлением, резанием является основным технологическим процессом изготовления различных металлических конструкций и изделий.
Преимущества процессов сварки по сравнению с другими способами соединения металлов состоят в следующем:
а) в сварных соединениях отсутствует ослабление металла отверстиями, которые необходимы в клепаных соединениях;
б) в сварных соединениях нет необходимости применять промежуточные элементы, например, уголки;
в) по сравнению с литыми сварные конструкции дают большую экономию металла за счет его рационального использования, так как в литых конструкциях в одном узле не допускается сочетание тонких и толстых стенок;
г) при изготовлении сложных и тяжелых кованых изделий можно использовать принцип разделения их на ряд простых, несложных поковок с последующим соединением в одно целое с помощью сварки. При таком способе уменьшается время изготовления, упрощается технология. В настоящее время получили распространение штампосварные конструкции. Нашли применение и сварные комбинированные конструкции из проката, поковок и литья.
Сварные конструкции имеют особенности, которые могут отрицательно влиять на их прочность и надежность. Основными из них являются:
• повышенная чувствительность к концентраторам напряжений и к хрупким разрушениям;
• изменение исходных свойств основного материала в зоне сварного шва;
• остаточные деформации и напряжения.
Влияние этих факторов можно исключить выбором схемы конструкции, правильным выбором основного и сварочного материалов, назначением оптимальной технологии заготовительных, сборочных и сварочных операций.
Единая классификация сварных конструкций затруднена их исключительным разнообразием. Их можно классифицировать пo методу получения заготовок и по целевому назначению.
При разработке проектов сварных конструкций необходимо обеспечить комплекс общих и специальных требований по точности, экономичности и рациональности.
Главное требование – это соответствие эксплуатационному назначению.
Конструкции должны быть прочными, жесткими и надежными, а также экономичными и минимально трудоемкими при изготовлении и монтаже.
Каждая конструкция проходит три этапа: проектирование, изготовление и сборку (или монтаж).

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

В данной выпускной квалификационной работе была разработана технология сборки и сварки корпуса теплообменного аппарата из стали 12Х18Н10Т на основании теоретических знаний, полученных при изучении различных дисциплин, в течение обучения, а также умения пользоваться интернетом, справочной, нормативно-технической и технической литературой, и государственными стандартами. Особое внимание было уделено расчету сварной конструкции на прочность, выбору способа сварки и сварочных материалов, выбору оборудования, расчету режимов сварки, технологии сборки и сварки изделия, контролю качества изделия, а также разработке чертежей конструкции, сварных соединений, технологической оснастки, и правильности их оформления, разработаны типовые карты технологического процесса сварки.
Был произведен проектный расчет обечайки в программе «Пассат 2.12».
Проведенная система расчетов основных технологических параметров сварки для изготовления аппарата и анализ технологичности его изготовления свидетельствует:
– расчет на прочность по допускаемым напряжениям позволяет сделать вывод о способности выдерживать рабочие нагрузки;
– предлагаемые средства технологического оснащения позволяют обеспечить качественное выполнение сварных швов в процессе их изготовления;
– предлагаемая технология сборки и сварки корпуса аппарата позволяет обеспечить повышение производительности, простоты, надежности и безопасности в работе, уменьшение энерго- и металлоемкости.

Литература

1. Неплавящийся электрод для дуговой сварки [Текст]: пат. 2232072 Рос. Федерация: МПК B23K 35/06/ Астафьев А.Г.; заявитель и патентообладатель ОАО "Научно-производственная корпорация «ИРКУТ». - № 2003104770/02; заявл. 17.02.03; опубл. 10.07.04, Бюл. № 19. - 3 с: ил
2. Способ сварки обечаек сосудов и устройство для его осуществления [Текст]: пат. 97106723 Рос. Федерация: МПК B23K 9/14/ Марсель Оберхольцер; заявитель и патентообладатель Эльпатроник А.Г. - № 97106723/02; заявл. 24.04.1997; опубл. 10.04.1999, Бюл. № 1046/96. - 1 с: ил
3. Способ аргонодуговой сварки неплавящимся электродом [Текст]: пат. 2505385 Рос. Федерация: МПК B23K 9/18, 9/167/ Писарев М.С.; заявитель и патентообладатель ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И. Забабахина». - № 2012129428/02; заявл. 11.07.12; опубл. 21.07.14, Бюл. № 3. - 5 с: ил
4. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия [Текст]: ГОСТ Р 52630-2012. – Введ. 2012.11.29. – М.: Стандартинформ, 2013. – IV – 82 с.
5. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования [Текст]: ГОСТ 31842-2012. – Введ. 2014.01.01. – М.: Стандартинформ, 2013 – 33 с.
6. «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [Текст]: [утвержден Ростехнадзором 25 марта 2014 г.]: офиц. текст по состоянию на 19 мая 2014 г./ Минюст России. – М.: Российская газета, 2014 г. – 120 с.
7. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества [Текст]: ГОСТ 12.1.007-76. – Введ. 1977.01.01. – М.: Стандартинформ, 2007 – 6 с.
8. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования [Текст]: ГОСТ 12.1.004-91. – М.: Стандартинформ, 2006 – 64 с.
9. Электрооборудование взрывозащитное. Метод определения температуры самовоспломенения [Текст]: ГОСТ Р 51330.5-99. – Введ. 2001.01.01. – М.: ГОССТАНДАРТ РОССИИ, 2000 – 19 с.
10. «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» [Текст]: [утвержден Ростехнадзором 11 марта 2013 г.]: офиц. текст по состоянию на 26 ноября 2015 г./ Минюст России. – М.: Российская газета, 2015 г. – 55 с.
11. Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных [Текст]: ПБ 03-584-03. – Введ. 2003.06.10. – М.: ЗАО НТЦ ПБ, 2009 – 104 с.
12. Эмали марок НЦ-132. Технические условия [Текст]:
ГОСТ 6631-74. – Введ. 1975.06.30. – М.: Комитет стандартизации и метрологии СССР, 1991 – 14 с.
13. Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры [Текст]: ГОСТ 26.020-80. – Введ. 1985.01.01. – М.: Стандартинформ, 2008 – 31 с.
14. Грунтовка ГФ-021. Технические условия [Текст]: ГОСТ 25129-82. – Введ. 1983.01.01. – М.: Стандартинформ, 2006 – 6 с.
15. Смазка ЛИТОЛ-24. Технические условия [Текст]: ГОСТ 21150-87. – Введ. 1989.01.01. – М.: Стандартинформ, 2006 – 5 с....38