📄Работа №151739
Тема: Разработка технологии сборки и сверки корпуса теплообменного аппарата 325ТНВ из стали 12Х18Н10Т
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
92 листов
Год:
2018
Просмотров:
138
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Только Word
Реферат
Введение 5
1 Литературно-патентный обзор 7
2 Анализ объекта производства 13
2.1 Служебное назначение и описание конструкции 13
2.2 Технические требования 14
3 Проектирование и расчет элементов конструкции изделия 16
3.1 Выбор материала изделия 16
3.2 Оценка свариваемости основных материалов конструкции 17
3.3 Расчет внутреннего давления – расчетного и пробного 19
3.4 Расчет толщины стенки корпуса теплообменника 24
3.5 Расчет сварных соединений на прочность 29
3.6 Расчет сварочных деформаций 36
4 Разработка технологии сборки и сварки изделия 38
4.1 Разработка схемы технологического процесса изготовления 38
4.2 Заготовительные операции 39
4.3 Выбор и обоснование способов сборки и сварки изделия 45
4.4 Выбор сварочных материалов 48
4.5 Расчет параметров режимов сварки 51
4.6 Выбор сварочного оборудования 56
5 Контроль качества сварных соединений 59
6 Выбор и модернизация средств технологического оснащения 66
6.1 Вращатель горизонтальный ВГ-4 66
Заключение 67
Список используемых источников 68
Приложение А 72
Приложение Б 74
Приложение В 83
Приложение Г 90
Реферат
Введение 5
1 Литературно-патентный обзор 7
2 Анализ объекта производства 13
2.1 Служебное назначение и описание конструкции 13
2.2 Технические требования 14
3 Проектирование и расчет элементов конструкции изделия 16
3.1 Выбор материала изделия 16
3.2 Оценка свариваемости основных материалов конструкции 17
3.3 Расчет внутреннего давления – расчетного и пробного 19
3.4 Расчет толщины стенки корпуса теплообменника 24
3.5 Расчет сварных соединений на прочность 29
3.6 Расчет сварочных деформаций 36
4 Разработка технологии сборки и сварки изделия 38
4.1 Разработка схемы технологического процесса изготовления 38
4.2 Заготовительные операции 39
4.3 Выбор и обоснование способов сборки и сварки изделия 45
4.4 Выбор сварочных материалов 48
4.5 Расчет параметров режимов сварки 51
4.6 Выбор сварочного оборудования 56
5 Контроль качества сварных соединений 59
6 Выбор и модернизация средств технологического оснащения 66
6.1 Вращатель горизонтальный ВГ-4 66
Заключение 67
Список используемых источников 68
Приложение А 72
Приложение Б 74
Приложение В 83
Приложение Г 90
📖 Введение
Сваркой называется процесс соединения металлических и неметаллических материалов, при котором устанавливаются межатомные и межмолекулярные связи по контактируемым поверхностям соединяемых деталей.
Сварка имеет применение в промышленности, как при изготовлении новых изделий, так и при ремонтных работах.
Сварка наряду с литьем, обработкой металлов давлением, резанием является основным технологическим процессом изготовления различных металлических конструкций и изделий.
Преимущества процессов сварки по сравнению с другими способами соединения металлов состоят в следующем:
а) в сварных соединениях отсутствует ослабление металла отверстиями, которые необходимы в клепаных соединениях;
б) в сварных соединениях нет необходимости применять промежуточные элементы, например, уголки;
в) по сравнению с литыми сварные конструкции дают большую экономию металла за счет его рационального использования, так как в литых конструкциях в одном узле не допускается сочетание тонких и толстых стенок;
г) при изготовлении сложных и тяжелых кованых изделий можно использовать принцип разделения их на ряд простых, несложных поковок с последующим соединением в одно целое с помощью сварки. При таком способе уменьшается время изготовления, упрощается технология. В настоящее время получили распространение штампосварные конструкции. Нашли применение и сварные комбинированные конструкции из проката, поковок и литья.
Сварные конструкции имеют особенности, которые могут отрицательно влиять на их прочность и надежность. Основными из них являются:
• повышенная чувствительность к концентраторам напряжений и к хрупким разрушениям;
• изменение исходных свойств основного материала в зоне сварного шва;
• остаточные деформации и напряжения.
Влияние этих факторов можно исключить выбором схемы конструкции, правильным выбором основного и сварочного материалов, назначением оптимальной технологии заготовительных, сборочных и сварочных операций.
Единая классификация сварных конструкций затруднена их исключительным разнообразием. Их можно классифицировать пo методу получения заготовок и по целевому назначению.
При разработке проектов сварных конструкций необходимо обеспечить комплекс общих и специальных требований по точности, экономичности и рациональности.
Главное требование – это соответствие эксплуатационному назначению.
Конструкции должны быть прочными, жесткими и надежными, а также экономичными и минимально трудоемкими при изготовлении и монтаже.
Каждая конструкция проходит три этапа: проектирование, изготовление и сборку (или монтаж).
Сварка имеет применение в промышленности, как при изготовлении новых изделий, так и при ремонтных работах.
Сварка наряду с литьем, обработкой металлов давлением, резанием является основным технологическим процессом изготовления различных металлических конструкций и изделий.
Преимущества процессов сварки по сравнению с другими способами соединения металлов состоят в следующем:
а) в сварных соединениях отсутствует ослабление металла отверстиями, которые необходимы в клепаных соединениях;
б) в сварных соединениях нет необходимости применять промежуточные элементы, например, уголки;
в) по сравнению с литыми сварные конструкции дают большую экономию металла за счет его рационального использования, так как в литых конструкциях в одном узле не допускается сочетание тонких и толстых стенок;
г) при изготовлении сложных и тяжелых кованых изделий можно использовать принцип разделения их на ряд простых, несложных поковок с последующим соединением в одно целое с помощью сварки. При таком способе уменьшается время изготовления, упрощается технология. В настоящее время получили распространение штампосварные конструкции. Нашли применение и сварные комбинированные конструкции из проката, поковок и литья.
Сварные конструкции имеют особенности, которые могут отрицательно влиять на их прочность и надежность. Основными из них являются:
• повышенная чувствительность к концентраторам напряжений и к хрупким разрушениям;
• изменение исходных свойств основного материала в зоне сварного шва;
• остаточные деформации и напряжения.
Влияние этих факторов можно исключить выбором схемы конструкции, правильным выбором основного и сварочного материалов, назначением оптимальной технологии заготовительных, сборочных и сварочных операций.
Единая классификация сварных конструкций затруднена их исключительным разнообразием. Их можно классифицировать пo методу получения заготовок и по целевому назначению.
При разработке проектов сварных конструкций необходимо обеспечить комплекс общих и специальных требований по точности, экономичности и рациональности.
Главное требование – это соответствие эксплуатационному назначению.
Конструкции должны быть прочными, жесткими и надежными, а также экономичными и минимально трудоемкими при изготовлении и монтаже.
Каждая конструкция проходит три этапа: проектирование, изготовление и сборку (или монтаж).
✅ Заключение
В данной выпускной квалификационной работе была разработана технология сборки и сварки корпуса теплообменного аппарата из стали 12Х18Н10Т на основании теоретических знаний, полученных при изучении различных дисциплин, в течение обучения, а также умения пользоваться интернетом, справочной, нормативно-технической и технической литературой, и государственными стандартами. Особое внимание было уделено расчету сварной конструкции на прочность, выбору способа сварки и сварочных материалов, выбору оборудования, расчету режимов сварки, технологии сборки и сварки изделия, контролю качества изделия, а также разработке чертежей конструкции, сварных соединений, технологической оснастки, и правильности их оформления, разработаны типовые карты технологического процесса сварки.
Был произведен проектный расчет обечайки в программе «Пассат 2.12».
Проведенная система расчетов основных технологических параметров сварки для изготовления аппарата и анализ технологичности его изготовления свидетельствует:
– расчет на прочность по допускаемым напряжениям позволяет сделать вывод о способности выдерживать рабочие нагрузки;
– предлагаемые средства технологического оснащения позволяют обеспечить качественное выполнение сварных швов в процессе их изготовления;
– предлагаемая технология сборки и сварки корпуса аппарата позволяет обеспечить повышение производительности, простоты, надежности и безопасности в работе, уменьшение энерго- и металлоемкости.
Был произведен проектный расчет обечайки в программе «Пассат 2.12».
Проведенная система расчетов основных технологических параметров сварки для изготовления аппарата и анализ технологичности его изготовления свидетельствует:
– расчет на прочность по допускаемым напряжениям позволяет сделать вывод о способности выдерживать рабочие нагрузки;
– предлагаемые средства технологического оснащения позволяют обеспечить качественное выполнение сварных швов в процессе их изготовления;
– предлагаемая технология сборки и сварки корпуса аппарата позволяет обеспечить повышение производительности, простоты, надежности и безопасности в работе, уменьшение энерго- и металлоемкости.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.