Прогнозирование последствий аварии на складе легковоспламеняющихся жидкостей приборостроительного предприятия
|
Введение 6
1. Идентификация склада легковоспламеняющихся жидкостей как опасного производственного объекта 9
1.1 Классификация опасных производственных объектов 9
1.2 Описание анализируемого предприятия и участка 12
1.3 Описание технологического процесса 14
1.3.1. Описание технологического процесса промывки печатных плат спирт-бензиновой смесью 14
1.3.2. Описание технологического процесса смывания технологических смазок керосином 17
1.3.3. Описание технологического процесса покраски деталей с обезжириванием ацетоном 18
2. Прогнозирование последствий аварии с разливом химических веществ бензин, керосин, ацетон 23
2.1 Общие сведения о процессе прогнозирования последствий аварии на опасных производственных объектах и сферах его применения 23
2.2 Методика прогнозирования масштабов аварии с разливом химических веществ 30
2.3 Результаты прогнозирования последствий аварии на опасном производственном объекте 36
2.3.1 Исходные данные для расчета и характеристики АХОВ 36
2.3.2 Результаты прогнозирования последствий аварии на опасном производственном объекте, использующем бензин, керосин, ацетон, при инверсии с применением программного комплекса «Студия анализа риска 2011» 42
2.3.3 Результаты прогнозирования последствий аварии на опасном производственном объекте, использующем бензин, керосин, ацетон, при конвекции с применением программного комплекса «Студия анализа риска 2011» 49
2.3.4 Результаты прогнозирования последствий аварии на опасном производственном объекте, использующем бензин, керосин, ацетон, при изотермии с применением программного комплекса «Студия анализа риска 2011» 57
2.4 Анализ результатов прогнозирования 64
3. Защита работников склада от воздействия вредных химических веществ 69
4. Расчет предотвращенного экономического ущерба от загрязнения земельных ресурсов в результате одновременного пролива керосина, бензина и ацетона 76
Заключение 83
Список использованной литературы 85
1. Идентификация склада легковоспламеняющихся жидкостей как опасного производственного объекта 9
1.1 Классификация опасных производственных объектов 9
1.2 Описание анализируемого предприятия и участка 12
1.3 Описание технологического процесса 14
1.3.1. Описание технологического процесса промывки печатных плат спирт-бензиновой смесью 14
1.3.2. Описание технологического процесса смывания технологических смазок керосином 17
1.3.3. Описание технологического процесса покраски деталей с обезжириванием ацетоном 18
2. Прогнозирование последствий аварии с разливом химических веществ бензин, керосин, ацетон 23
2.1 Общие сведения о процессе прогнозирования последствий аварии на опасных производственных объектах и сферах его применения 23
2.2 Методика прогнозирования масштабов аварии с разливом химических веществ 30
2.3 Результаты прогнозирования последствий аварии на опасном производственном объекте 36
2.3.1 Исходные данные для расчета и характеристики АХОВ 36
2.3.2 Результаты прогнозирования последствий аварии на опасном производственном объекте, использующем бензин, керосин, ацетон, при инверсии с применением программного комплекса «Студия анализа риска 2011» 42
2.3.3 Результаты прогнозирования последствий аварии на опасном производственном объекте, использующем бензин, керосин, ацетон, при конвекции с применением программного комплекса «Студия анализа риска 2011» 49
2.3.4 Результаты прогнозирования последствий аварии на опасном производственном объекте, использующем бензин, керосин, ацетон, при изотермии с применением программного комплекса «Студия анализа риска 2011» 57
2.4 Анализ результатов прогнозирования 64
3. Защита работников склада от воздействия вредных химических веществ 69
4. Расчет предотвращенного экономического ущерба от загрязнения земельных ресурсов в результате одновременного пролива керосина, бензина и ацетона 76
Заключение 83
Список использованной литературы 85
Проблема защиты населения при возникновении аварий на производстве с аварийными химически опасными веществами (АХОВ) всегда была и остается весьма актуальной. Эта проблема на сегодня является одним из важных элементов обеспечения национальной безопасности страны в целом. Это зафиксировано в [1, 2, 3, 4], и в других нормативно-правовых актах.
Поскольку склад легко воспламеняющихся жидкостей (бензин, керосин) и растворителей (ацетон), размещенный на территории приборостроительного предприятия является сложной системой, обеспечивающей хранение, прием и отпуск легко воспламеняющихся жидкостей, он является объектом особого внимания, содержит в себе потенциальную угрозу для здоровья и жизни работников, а также других людей, размещающихся на прилегающей к предприятию территории.
Несмотря на то, что для нейтрализации угроз в Российской Федерации создана государственная система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (РСЧС), на самом предприятии также должна вести деятельность комиссия по чрезвычайным ситуациям (КЧС) с четким порядком действий и планом мероприятий на случаи чрезвычайных ситуаций (ЧС).
В частности, следует учитывать также, что вещества бензольной (бензин, керосин) и кетоновой (ацетон) группы не только взрывопожароопасны, но и могут быть токсичны, имеют низкую температуру испарения и способны электризоваться.
Следовательно, работники склада с данными жидкостями могут быть подвержены воздействию физических и химических опасных и вредных производственных факторов. При этом классификация склада как с повышенной взрыво-пожароопасностью (углеводороды), указывает на вероятность аварий с различным числом пострадавших или погибших людей.
Из примеров крупных аварий, произошедших по причинам, которые рассматриваются в данной работе (бензин, керосин и ацетон), можно привести следующие: пожар в городе Тимашевске Краснодарского края в августе 2018 года на складе с бочками ацетона. Площадь возгорания составила 1100 квадратных метров, погибших и пострадавших нет. Причина возгорания - неисправность электропроводки. Пожар локализован с привлечением 85 человек и 26 единиц техники [13]; авария в городе Комсомольск-на-Амуре в январе 2007 года в резервуарном парке автомобильных бензинов [14]. В ходе забора проб из бензинового резервуара топливно-воздушная смесь внутри резервуара воспламенилась с последующим отрывом крыши и загоранием. В результате пробоотборщик получил ожоги. Причины аварии - спецодежда не соответствовала [6], использовался самодельный пробоотборник, не имевший заземления; резервуар не был оснащен оборудованием, обеспечивающим безопасность отбора проб.
Как видно из приведенных примеров, множество аварий связаны с чисткой резервуаров, поскольку правила выполнения этой операции не соблюдены. Так, при вскрытии нижнего люка резервуара остается «мертвый» остаток, который приводит к загазовыванию парами бензина окружающего пространства и взрыву паровоздушной смеси. Также множество аварий, происшедших по причине нарушения организации проведения газоопасных работ, связаны с выполнением сливоналивных операций.
С целью предупреждения, локализации и ликвидации аварийной ситуации проводятся следующие мероприятия:
- разработка плана предупреждения аварий, повышения устойчивости функционирования потенциально опасных объектов;
- организация работы по созданию на потенциально опасных объектах локальных систем раннего обнаружения и оповещения (различные датчики), поддержание их в состоянии постоянной готовности;
- обеспечение готовности органов управления, сил и средств организации к действиям при авариях;
- руководство ликвидацией аварии и эвакуацией работников организации;
- создание производственных резервов финансовых и материальных ресурсов для ликвидации аварий;
- обеспечение подготовки руководящего состава, а также работников к действиям в аварийных ситуациях (учебно-тренировочные занятия).
Все мероприятия должны быть согласованы с внешними аварийными службами и другими органами там, где это необходимо....
Поскольку склад легко воспламеняющихся жидкостей (бензин, керосин) и растворителей (ацетон), размещенный на территории приборостроительного предприятия является сложной системой, обеспечивающей хранение, прием и отпуск легко воспламеняющихся жидкостей, он является объектом особого внимания, содержит в себе потенциальную угрозу для здоровья и жизни работников, а также других людей, размещающихся на прилегающей к предприятию территории.
Несмотря на то, что для нейтрализации угроз в Российской Федерации создана государственная система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (РСЧС), на самом предприятии также должна вести деятельность комиссия по чрезвычайным ситуациям (КЧС) с четким порядком действий и планом мероприятий на случаи чрезвычайных ситуаций (ЧС).
В частности, следует учитывать также, что вещества бензольной (бензин, керосин) и кетоновой (ацетон) группы не только взрывопожароопасны, но и могут быть токсичны, имеют низкую температуру испарения и способны электризоваться.
Следовательно, работники склада с данными жидкостями могут быть подвержены воздействию физических и химических опасных и вредных производственных факторов. При этом классификация склада как с повышенной взрыво-пожароопасностью (углеводороды), указывает на вероятность аварий с различным числом пострадавших или погибших людей.
Из примеров крупных аварий, произошедших по причинам, которые рассматриваются в данной работе (бензин, керосин и ацетон), можно привести следующие: пожар в городе Тимашевске Краснодарского края в августе 2018 года на складе с бочками ацетона. Площадь возгорания составила 1100 квадратных метров, погибших и пострадавших нет. Причина возгорания - неисправность электропроводки. Пожар локализован с привлечением 85 человек и 26 единиц техники [13]; авария в городе Комсомольск-на-Амуре в январе 2007 года в резервуарном парке автомобильных бензинов [14]. В ходе забора проб из бензинового резервуара топливно-воздушная смесь внутри резервуара воспламенилась с последующим отрывом крыши и загоранием. В результате пробоотборщик получил ожоги. Причины аварии - спецодежда не соответствовала [6], использовался самодельный пробоотборник, не имевший заземления; резервуар не был оснащен оборудованием, обеспечивающим безопасность отбора проб.
Как видно из приведенных примеров, множество аварий связаны с чисткой резервуаров, поскольку правила выполнения этой операции не соблюдены. Так, при вскрытии нижнего люка резервуара остается «мертвый» остаток, который приводит к загазовыванию парами бензина окружающего пространства и взрыву паровоздушной смеси. Также множество аварий, происшедших по причине нарушения организации проведения газоопасных работ, связаны с выполнением сливоналивных операций.
С целью предупреждения, локализации и ликвидации аварийной ситуации проводятся следующие мероприятия:
- разработка плана предупреждения аварий, повышения устойчивости функционирования потенциально опасных объектов;
- организация работы по созданию на потенциально опасных объектах локальных систем раннего обнаружения и оповещения (различные датчики), поддержание их в состоянии постоянной готовности;
- обеспечение готовности органов управления, сил и средств организации к действиям при авариях;
- руководство ликвидацией аварии и эвакуацией работников организации;
- создание производственных резервов финансовых и материальных ресурсов для ликвидации аварий;
- обеспечение подготовки руководящего состава, а также работников к действиям в аварийных ситуациях (учебно-тренировочные занятия).
Все мероприятия должны быть согласованы с внешними аварийными службами и другими органами там, где это необходимо....
В выпускной квалификационной работе (ВКР) было проведено прогнозирование последствий аварии на складе легковоспламеняющихся жидкостей приборостроительного предприятия ОАО «Прибор».
В результате работы склад легковоспламеняющихся жидкостей был идентифицирован, как опасный производственный объект, ему был присвоен класс опасности в соответствии с Федеральным законом РФ №116 от 21.07.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и определён первый тип степени опасности и минимальная страховая сумма.
Также дана общая характеристика анализируемого предприятия и технологического участка, изучены основные технологические процессы с использованием химических веществ: бензин, керосин и ацетон.
Для прогнозирования последствий аварии на складе легко воспламеняющихся жидкостей была изучена методика прогнозирования масштабов аварии с разливом химических веществ.
Было произведено прогнозирование последствий аварии на опасном производственном объекте, использующем бензин, керосин, ацетон, при инверсии, конвекции и изотермии с применением программного комплекса «Студия анализа риска 2011».
В разделе о защите работников склада от воздействия вредных химических веществ было изучено воздействие на организм хранящихся на складе химических веществ и применение средств индивидуальной защиты при работе с ними.
В разделе экономики был произведён расчет предотвращенного экономического ущерба от загрязнения земельных ресурсов в результате одновременного пролива керосина, бензина и ацетона.
По окончанию работы над ВКР, мною был сделан вывод, что прогнозирование последствий аварий на ОПО является очень важным процессом, так как при известных данных прогноза, создается четкий план действий по предотвращению и ликвидации последствий аварий и появляется возможность организовать качественную защиту населения.
В результате работы склад легковоспламеняющихся жидкостей был идентифицирован, как опасный производственный объект, ему был присвоен класс опасности в соответствии с Федеральным законом РФ №116 от 21.07.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» и определён первый тип степени опасности и минимальная страховая сумма.
Также дана общая характеристика анализируемого предприятия и технологического участка, изучены основные технологические процессы с использованием химических веществ: бензин, керосин и ацетон.
Для прогнозирования последствий аварии на складе легко воспламеняющихся жидкостей была изучена методика прогнозирования масштабов аварии с разливом химических веществ.
Было произведено прогнозирование последствий аварии на опасном производственном объекте, использующем бензин, керосин, ацетон, при инверсии, конвекции и изотермии с применением программного комплекса «Студия анализа риска 2011».
В разделе о защите работников склада от воздействия вредных химических веществ было изучено воздействие на организм хранящихся на складе химических веществ и применение средств индивидуальной защиты при работе с ними.
В разделе экономики был произведён расчет предотвращенного экономического ущерба от загрязнения земельных ресурсов в результате одновременного пролива керосина, бензина и ацетона.
По окончанию работы над ВКР, мною был сделан вывод, что прогнозирование последствий аварий на ОПО является очень важным процессом, так как при известных данных прогноза, создается четкий план действий по предотвращению и ликвидации последствий аварий и появляется возможность организовать качественную защиту населения.
ИДЕНТИФИКАЦИЯ СКЛАДА ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ КАК ОПАСНОГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕКТА
