Реферат
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Анализ деятельности предприятия 8
1.1 Общие сведения 8
1.2 Характеристика подвижного состава 11
1.3 Характеристика персонала 11
1.4 Характеристика производственно-технологической базы 14
1.5 Система технического обслуживания и ремонта 18
1.6 Выводы по результатам исследований деятельности сервисной службы
Volkswagen 19
2 Инструменты бережливого производства 24
2.1 Основные понятия бережливого производства 24
2.2 Тенденции использования бережливого производства 28
2.3 Инструментарий 29
2.3.1 Точно в срок 30
2.3.2 Кайдзен 33
2.3.3. Система 5S 37
2.3.4 Инструменты контроля качества 41
3 Практическое внедрение бережливого производства 63
3.1 Структура авто сервисных предприятий, оказывающих услуги по ТО и
ремонту автомобилей в условиях бережливого производства 63
3.2 Применение принципов бережливого производства при оптимизации
оказания услуг по ТО и ремонту автомобилей 65
3.3 Отличительные особенности, оборудование и инструменты бережливых
автосервисов 68
3.4 Пример внедрения методов бережливого производства» 74
4 Актуальные инструменты внедрения системы бережливого производства 81
5 Экономическое обоснование 90
Заключение 93
Список использованных источников 95
Купить

Российская автомобильная промышленность в период мирового экономического кризиса оказалась одной из наиболее «пострадавших» отраслей экономики. Производство отечественных легковых автомобилей в году сократилось на 59,4% по сравнению с прошлым годом. Динамика изменения рынка легковых автомобилей также показывает падение объема продаж на 50%. На рынке грузовых автомобилей наблюдается еще более сложная ситуация - произошел спад продаж более, чем в 3 раза по сравнению с предыдущим годом. В то же время экспертные оценки перспектив изменения рынка автомобильной техники в России, проведенные с учетом анализа автомобильного парка, уровня обеспеченности населения и транспортного комплекса в целом, свидетельствуют о его тенденциях к значительному росту в долгосрочной перспективе. Восстановление докризисного уровня автомобильного рынка прогнозируется экспертами уже к 2024 - 2025 годам.
На этом фоне деятельность российских автотехцентров характеризуется значительным снижением уровня загрузки имеющихся производственных мощностей и активным поиском резервов сокращения производственных затрат в текущем и перспективном периодах. Российские предприниматели все чаще стали обращаться к мировому опыту ведения бизнеса на принципах оптимальности и рациональности. В этом отношении особую популярность стали приобретать инструменты и методы бережливого производства, которые демонстрируют свою состоятельность не только в промышленном секторе экономики, но так же и в сфере услуг.
По определению известных в рассматриваемой области научных знаний авторов У. Левинсона и Р. Рерика, бережливое производство - это комплекс взаимодополняющих и поддерживающих друг друга подходов и методов, обеспечивающих наиболее эффективное изготовление продукции или предоставление услуг. Данный термин был принят для обобщения японского производственного опыта по сокращению трудовых и временных затрат, а также по рациональному использованию пространства с одновременным повышением эффективности и минимизацией уровня производственных дефектов. Применяемые в рамках бережливого производства методики и программы направлены на устранение действий, не приносящих дополнительной ценности для предприятия. Самых существенных результатов во внедрении этой системы достигли такие имеющие мировую известность компании, как Ford, Toyota, Dell и др. Отечественные предприятия также проявляют повышенный интерес к внедрению принципов бережливого производства. Одними из первых на этом пути оказались и такие ведущие предприятия отечественного автомобилестроения, как АВТОВАЗ, УАЗ и КамАЗ.[1] И это не случайно, поскольку в мировой практике пионером в применении инструментов и методов бережливого производства стала также автомобильная компания - данная методология была разработана и апробирована в рамках производственной системы Toyota.
Купить