Аннотация
Реферат
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Методы нанесения покрытий и их анализ 8
1.1 Плазменная наплавка 9
1.2 Лазерная наплавка 10
1.3 Дуговая наплавка 13
1.4 Электрошлаковая наплавка 14
1.5 Электронно-лучевая наплавка 16
1.6 Индукционная наплавка 17
1.6.1 Индукторы для наплавки 21
1.6.2 Установки для индукционного нагрева 22
1.7 Г азовая наплавка 24
1.8 Плазменная наплавка 25
2 Защитные среды, применяемые при наплавке 28
2.1 Защитные флюсы 34
3 Экспериментальное оборудование и методы проведения исследований 39
3.1 Экспериментальное оборудование 39
3.2 Методы проведения исследований 40
3.3 Технология получения композиционного материала 42
4 Экспериментальные исследования 45
4.1. Влияние подготовки поверхности компонента основы на формирование границы раздела композиционного материала 45
4.2 Формирование границы раздела композиционного материала 47
4.3 Формирование структуры наплавленного слоя 48
4.4 Анализ микротвердости 49
ВЫВОДЫ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Наплавка металла применяется для восстановления геометрии изношенных деталей машин и механизмов, формирования упрочняющих слоев металла на поверхности изделий и создания биметаллических структур. По своей сути наплавка - это один из видов сварочных технологий, т. к. она основана на тех же физических и технологических принципах, что и традиционные виды сварки. Для восстановления и защиты поверхностей деталей с помощью слоя расплавленного металла используют различные способы наплавки, отличающиеся друг от друга методами плавления и составами сварочной среды: электродуговые, газопламенные, плазменные, лазерные, индукционные и пр. С помощью этой технологии можно наплавлять на рабочие плоскости стальных конструкций металлы различного химического состава, в том числе медь, бронзу, чугун, а также никелевые, кобальтовые и хромовые сплавы.
Технология наплавки позволяет добиться не только надежного сцепления наносимого металла с основой, но и получить требуемые физические и химические характеристики наплавленного слоя. Первое достигается качественной подготовкой базового изделия и точным соблюдением технологических режимов, а второе - правильным подбором сварочных материалов. Сущность наплавки состоит в равномерном нанесении узких полос расплавленного металла на поверхность детали таким образом, чтобы они соединились в сплошной металлический слой заданной толщины. При нанесении защитных покрытий он может составлять десятые доли миллиметра, а при восстановлении изношенных деталей - до десяти миллиметров. В последнем случае должна быть обеспечена толщина припуска, достаточная для механической обработки детали (обточки, расточки или фрезеровки) до требуемого размера. Перед механообработкой наплавленный слой, как правило, отжигают, а после подвергают закалке с отпуском.
1 Выполнен анализ защитных сред различного агрегатного состояния, применяемых для наплавки изделий различного назначения металлическими материалами. Определены основные преимущества этих сред для индукционной наплавки порошковыми материалами.
2 Изучено влияние защитных сред различного агрегатного состояния на структуру и свойства наплавленных слоев и переходной зоны.
3 Получен слоистый композиционный материал индукционной наплавкой металлическими порошками в защитных средах различного состава.
