Введение 5
1 Общие сведения об эксплуатации виброопор технологических установок 6
1.1 Общие сведения о вибрациях 6
1.2 Определение и область применения виброопор 7
1.2.1 Положения нормативной литературы по виброопорам 9
1.2.2 Заводы-изготовители и предприятия-разработчик виброопор
технологических установок 11
1.2.3 Маркировка виброопор 14
1.2.4 Эксплуатационные характеристиками виброопор 14
1.3 Виброопора в составе общего комплекса; схема состава оборудования. . 15
1.3.1 Компрессорные установки 15
1.3.2 Виброопоры в компрессорных установках 18
1.4 Выводы 21
2 Описание активной виброопоры 22
2.1 Патентный и информационный обзор виброопор технологических
установок 22
2.2 Аналогичные конструкции виброопоры 31
2.3 Изменения, вносимые в конструкцию виброопоры 33
2.3.1 Выбор материалов 39
2.3.2 Значение модернизации 41
2.3.3 Преимущества адаптивного виброгашения 42
2.4 Выводы 43
Заключение 72
Список используемых источников 73
Целью выпускной квалификационной работы является разработка системы, позволяющей осуществлять управление без участия человека технологической компрессорной установкой с виброизолирующим оборудованием, с целью повышения эффективности и безопасности производства.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассмотреть проблему вибраций на технологических установках;
- рассмотреть характеристики оборудования: компрессорной установки и виброопоры, в том числе определение и области применения, принцип действия, основные положения существующей нормативной литературы, информация по заводам-изготовителям, маркировка, номенклатура, эксплуатационные характеристики.
- составить математическую модель объекта управления.
- разработать схему автоматизации технологического процесса.
Проблема вредного воздействия вибраций технологического оборудования особенно актуальна. В настоящее время статистические данные показывают, что большое количество поломок и аварий при эксплуатации оборудования вызвано повышенной вибрацией механизмов.
Разработка новых магниточувствительных материалов внесло огромный вклад в повышении эффективности технологического оборудования. В результате был создан новый класс магнитоуправляемых жидкостей - магнитореологических. Магнитореологические жидкости способны обратимо изменять вязкость и напряжение сдвига, что определяет их применяемость в технике. Эффект воздействия внешнего магнитного поля сохраняется в широком диапазоне температур, что дает возможность использовать данные жидкости в различных сферах деятельности человека, в том числе и в нефтегазовой отрасли как одно из средств для борьбы с вредным воздействием вибрации.
В результате выполнения данной работы были рассмотрены понятие вибрации, определение и принцип работы виброопор, составлена математическая модель используемой виброопоры и построена схема автоматизации технологического процесса.
Вибрации считаются вредным фактором воздействия на организм человека и на технологическое оборудование, поэтому задача любого производства минимизировать риски внезапного выхода из строя оборудования. На данный момент все предприятия уделяют особое внимание вибродиагностике и своевременному ремонту оборудования. Также стоит отметить, что современные технологии имеют способы минимазации вибрации, а также возможных последствий для оборудования и человека.
К эффективной технологии минимизации вибрации можно отнести использования магнитореологической жидкости в амортизаторах. Магнитореологические жидкости обладают способностью практически мгновенно изменять свои реологические свойства под воздействием магнитных полей. При использовании MP-амортизаторов снижаются возможные колебания в процессе работы оборудования.
Применение магнитореологической жидкости в стержне данной виброопоры позволяет изменять коэффициент демпфирования при приближении колебаний оборудования к предельно-допустимым значениями. В результате, такая конструкция виброопоры имеет главное преимущество перед другими конструкциями - адаптивность. Поставленные цели и задачи работы были достигнуты.
