📄Работа №150543
Тема: ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕСТРУКЦИИ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ОТЛИВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Металлургия
Объем:
74 листов
Год:
2017
Просмотров:
226
4680
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 5
Введение 6
Теоретическая часть 9
1. История развития литья по газифицируемым моделям 9
2. Сущность и технологические схемы процесса 17
2.1. Технология литья по газифицируемым моделям 22
2.2. Изготовление отливок по газифицируем моделям... 25
2.3 Условия формирования отливки 26
2.4. Особенности проектирования технологического процесса 27
2.5. Изготовление отливок в песчаных формах без связующего 29
2.6. Выбор формовочной смеси и метода формовки 29
2.7. Влияние продуктов разложения модели на качество поверхности отливок 30
3. Изготовление газифицируемых моделей 31
3.1. Материалы для изготовления газифицируемых моделей 31
3.2. Предварительная тепловая обработка 32
3.3. Изготовление моделей в пресс-формах 34
3.4. Изготовление моделей из пенополистирольных плит 36
4. Противопригарные покрытия 39
5. Исходные материалы для моделей 44
5.1. Полистирол 44
5.2. Методы изготовления полистирола 45
5.2.1. Прессовый метод 45
5.2.2. Беспрессовый метод 46
6. Деструкция полистирола 46
6.1. Термическая деструкция пенополистирола 46
6.2. Деструкция пенополистирола в условиях медленного нагрева 47
6.3. Высокотемпературная деструкция пенополистирола 48
Экспериментальная часть 49
7. Описание установки 49
8. Проведение опытов 50
9. Анализ полученных результатов 51
10. Определение скорости плавления пенополистирола 56
Методическая часть 63
11. Лабораторная работа на тему: «Литьё по газифицируемым моделям» 63
Экологическая часть 67
Заключение 71
Список использованных источников 72
Введение 6
Теоретическая часть 9
1. История развития литья по газифицируемым моделям 9
2. Сущность и технологические схемы процесса 17
2.1. Технология литья по газифицируемым моделям 22
2.2. Изготовление отливок по газифицируем моделям... 25
2.3 Условия формирования отливки 26
2.4. Особенности проектирования технологического процесса 27
2.5. Изготовление отливок в песчаных формах без связующего 29
2.6. Выбор формовочной смеси и метода формовки 29
2.7. Влияние продуктов разложения модели на качество поверхности отливок 30
3. Изготовление газифицируемых моделей 31
3.1. Материалы для изготовления газифицируемых моделей 31
3.2. Предварительная тепловая обработка 32
3.3. Изготовление моделей в пресс-формах 34
3.4. Изготовление моделей из пенополистирольных плит 36
4. Противопригарные покрытия 39
5. Исходные материалы для моделей 44
5.1. Полистирол 44
5.2. Методы изготовления полистирола 45
5.2.1. Прессовый метод 45
5.2.2. Беспрессовый метод 46
6. Деструкция полистирола 46
6.1. Термическая деструкция пенополистирола 46
6.2. Деструкция пенополистирола в условиях медленного нагрева 47
6.3. Высокотемпературная деструкция пенополистирола 48
Экспериментальная часть 49
7. Описание установки 49
8. Проведение опытов 50
9. Анализ полученных результатов 51
10. Определение скорости плавления пенополистирола 56
Методическая часть 63
11. Лабораторная работа на тему: «Литьё по газифицируемым моделям» 63
Экологическая часть 67
Заключение 71
Список использованных источников 72
📖 Введение
Литьё - технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом (литейным сплавом, пластмассой, некоторыми горными породами) и дальнейшей обработке полученных после затвердевания изделий.
Известно множество разновидностей литья:
• в песчаные формы (ручная или машинная формовка);
• в стержневые формы
• в многократные (цементные, графитовые, асбестовые формы);
• в оболочковые формы;
• по выплавляемым моделям;
• по замораживаемым ртутным моделям;
• центробежное литье;
• в кокиль;
• литьё под давлением;
• по газифицируемым моделям;
• по выжигаемым моделям;
• вакуумное литьё;
• электрошлаковое литьё;
Так как разновидности литья различаются одновременно по многим разнородным признакам, то возможны и комбинированные варианты, например, электрошлаковое литьё в кокиль.
При наиболее распространённом литьё в песчаные формы изготовляется литейная модель (ранее - деревянная, в настоящее время часто используются пластиковые модели, полученные методами быстрого прототипирования), копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочной смесью (обычно песок и связующее), заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками (опоками). Отверстия в детали образуются с помощью размещённых в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или затвердевает в термическом шкафу (сушильной печи). Образовавшиеся полости заливаются расплавом металла через специальные отверстия - литники. После остывания форму разбивают и извлекают отливку. После чего отделяют литниковую систему (обычно это обрубка), проводят термообработку.
Литьём называют также продукцию литейного состава, художественные изделия и изделия народных промыслов, полученные с помощью литья. Сущность процессов литья металлов и задача литейного производства. Литьем (или литейным производством) называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготовки деталей путём заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали. После затвердевания и охлаждения металла в форме получают отливку-заготовку детали. Основной задачей литейного производства является изготовление литейных сплавов отливок, имеющих разнообразную конфигурацию с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам детали (при литье невозможно получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и размерам детали).
Литейное производство - один из старейших и до настоящего времени основных способов получения металлических изделий и заготовок для различных отраслей промышленности.
Литые детали используются не только в машиностроении и приборостроении, они применяются в домостроении и дорожном строительстве, являются предметами быта и культуры. Данный способ позволяет получать заготовки и детали из разных сплавов практически любой конфигурации, с любыми структурой, макро - и микрогеометрией поверхности, массой от нескольких граммов до сотен тонн, с любыми эксплуатационными свойствами.
Наиболее перспективным из этих способов литья является способ с применением моделей из пенопласта (пенополистирола) или, как его называют, литьем по газифицируемым моделям.
Известно множество разновидностей литья:
• в песчаные формы (ручная или машинная формовка);
• в стержневые формы
• в многократные (цементные, графитовые, асбестовые формы);
• в оболочковые формы;
• по выплавляемым моделям;
• по замораживаемым ртутным моделям;
• центробежное литье;
• в кокиль;
• литьё под давлением;
• по газифицируемым моделям;
• по выжигаемым моделям;
• вакуумное литьё;
• электрошлаковое литьё;
Так как разновидности литья различаются одновременно по многим разнородным признакам, то возможны и комбинированные варианты, например, электрошлаковое литьё в кокиль.
При наиболее распространённом литьё в песчаные формы изготовляется литейная модель (ранее - деревянная, в настоящее время часто используются пластиковые модели, полученные методами быстрого прототипирования), копирующая будущую деталь. Модель засыпается песком или формовочной смесью (обычно песок и связующее), заполняющей пространство между ею и двумя открытыми ящиками (опоками). Отверстия в детали образуются с помощью размещённых в форме литейных песчаных стержней, копирующих форму будущего отверстия. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или затвердевает в термическом шкафу (сушильной печи). Образовавшиеся полости заливаются расплавом металла через специальные отверстия - литники. После остывания форму разбивают и извлекают отливку. После чего отделяют литниковую систему (обычно это обрубка), проводят термообработку.
Литьём называют также продукцию литейного состава, художественные изделия и изделия народных промыслов, полученные с помощью литья. Сущность процессов литья металлов и задача литейного производства. Литьем (или литейным производством) называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготовки деталей путём заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали. После затвердевания и охлаждения металла в форме получают отливку-заготовку детали. Основной задачей литейного производства является изготовление литейных сплавов отливок, имеющих разнообразную конфигурацию с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам детали (при литье невозможно получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и размерам детали).
Литейное производство - один из старейших и до настоящего времени основных способов получения металлических изделий и заготовок для различных отраслей промышленности.
Литые детали используются не только в машиностроении и приборостроении, они применяются в домостроении и дорожном строительстве, являются предметами быта и культуры. Данный способ позволяет получать заготовки и детали из разных сплавов практически любой конфигурации, с любыми структурой, макро - и микрогеометрией поверхности, массой от нескольких граммов до сотен тонн, с любыми эксплуатационными свойствами.
Наиболее перспективным из этих способов литья является способ с применением моделей из пенопласта (пенополистирола) или, как его называют, литьем по газифицируемым моделям.
✅ Заключение
В данной дипломной работе был изучен способ литья по газифицируемым моделям (ЛГМ-процесс). Были определены основные преимущества и недостатки данного способа литья, технологические особенности ЛГМ- процесса, материалы для изготовления моделей (в данном случае литейный пенополистирол марки ПСВ-Л). Рассмотрена деструкция пенополистирола. Определена температура начала плавления и начала деструкции пенополистирола. Определены погрешности измерений температуры начала плавления и начала деструкции пенополистироловых образцов, скорость плавления пенополистирола. В методической части разработана лабораторная работа на тему: «Литьё по газифицируемым моделям.».
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.