📄Работа №150538
Тема: ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА-УГЛЕРОДА-НИКЕЛЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ САМОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ СМЕСЕЙ
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Металлургия
Объем:
52 листов
Год:
2017
Просмотров:
218
4640
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 4
ВВЕДЕНИЕ 5
1. САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ 10
1.1. История создания СВС 10
1.2. Технологические типы СВС 15
1.2.1. ТТ-1. СВС - порошки 19
1.2.2. ТТ - 2. СВС - спекание 23
1.2.3. ТТ - 3.Силовое СВС - компактирование 25
1.2.4. ТТ-4. СВС - металлургия 27
1.2.5. ТТ-5. СВС - сварка 30
1.2.6. ТТ - 6. Газотранспортная СВС - технология 32
2. ЭКСПЕРИМЕНТ 34
2.1. Способы получения порошков для СВС 34
2.1.1. Грубое дробление 35
2.1.2. Мелкое дробление 37
2.1.3. Окончательный размол 38
2.2.Оборудование и материалы 40
2.3. Ход эксперимента 40
2.4. Результаты эксперимента 43
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
ВВЕДЕНИЕ 5
1. САМОРАСПРОСТРАНЯЮЩИЙСЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ СИНТЕЗ 10
1.1. История создания СВС 10
1.2. Технологические типы СВС 15
1.2.1. ТТ-1. СВС - порошки 19
1.2.2. ТТ - 2. СВС - спекание 23
1.2.3. ТТ - 3.Силовое СВС - компактирование 25
1.2.4. ТТ-4. СВС - металлургия 27
1.2.5. ТТ-5. СВС - сварка 30
1.2.6. ТТ - 6. Газотранспортная СВС - технология 32
2. ЭКСПЕРИМЕНТ 34
2.1. Способы получения порошков для СВС 34
2.1.1. Грубое дробление 35
2.1.2. Мелкое дробление 37
2.1.3. Окончательный размол 38
2.2.Оборудование и материалы 40
2.3. Ход эксперимента 40
2.4. Результаты эксперимента 43
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
📖 Введение
Первая технологическая установка для получения порошков методом СВС была создана в 1972 г. в России в Научном центре Академии наук в Черноголовке. Главное звено в этой установке составлял «универсальный» СВС - реактор объемом 20 литров. Он позволял проводить синтезы в вакууме, а также в инертном или химически активном газе под давлением до15 МПа. Первой продукцией этой установки были порошки TiC абразивного назначения. Установка оказалась довольно производительной в 1973 г. на ней было получено 10 тонн порошка TiC при спокойном, академическом темпе работы.
В дальнейшем этот простейший способ производства СВС - порошков (подготовка реагентов - СВС в реакторе - переработка продукта горения в порошок) был освоен на ряде промышленных предприятий в республиках бывшего СССР для производства карбида титана, дисилицида молибдена, P-модификации нитрида кремния, технического бора, ниобата лития и других порошков. Производительность таких технологических процессов, основанных на ручном труде с элементами механизации некоторых стадий, была относительно высока и удовлетворяла все практические запросы.
Высшим достижением в технологии СВС - порошков следует считать разработки автоматических технологических линий и создание на их основе фирмы «SHS Ceramicas» в Испании, специализирующейся на выпуске СВС - порошков нитрида бора и a-модификации нитрида кремния. Производство полностью автоматизировано, управляется центральным роботом, который "руководит" загрузкой и разгрузкой СВС - реакторов без участия людей. Автоматизированы и другие операции. Порошковый метод СВС смело шагает в производственное будущее. Мы имеем на сегодняшний день:
Во-первых, это три структурных типа порошков:
1) монокристаллы;
2) агломераты;
3) композиты.
Во-вторых, несколько химических способов их получения:
1) синтез из элементов;
2) магниетермия ;
3) алюмотермия;
4) получение сложных оксидов;
5) азидный способ....
В дальнейшем этот простейший способ производства СВС - порошков (подготовка реагентов - СВС в реакторе - переработка продукта горения в порошок) был освоен на ряде промышленных предприятий в республиках бывшего СССР для производства карбида титана, дисилицида молибдена, P-модификации нитрида кремния, технического бора, ниобата лития и других порошков. Производительность таких технологических процессов, основанных на ручном труде с элементами механизации некоторых стадий, была относительно высока и удовлетворяла все практические запросы.
Высшим достижением в технологии СВС - порошков следует считать разработки автоматических технологических линий и создание на их основе фирмы «SHS Ceramicas» в Испании, специализирующейся на выпуске СВС - порошков нитрида бора и a-модификации нитрида кремния. Производство полностью автоматизировано, управляется центральным роботом, который "руководит" загрузкой и разгрузкой СВС - реакторов без участия людей. Автоматизированы и другие операции. Порошковый метод СВС смело шагает в производственное будущее. Мы имеем на сегодняшний день:
Во-первых, это три структурных типа порошков:
1) монокристаллы;
2) агломераты;
3) композиты.
Во-вторых, несколько химических способов их получения:
1) синтез из элементов;
2) магниетермия ;
3) алюмотермия;
4) получение сложных оксидов;
5) азидный способ....
✅ Заключение
В данной дипломной работе был изучен процесс самовоспламеняющихся смесей с добавлением производственных отходов титана (оксид, нитрид и металлический титан) в виде порошка. В ходе эксперимента была определена оптимальная смесь, при которой отход титана (порошок) является основой для получения готового материала. А также были определены оптимальные условия для инициирования (t = 800°С) отходов титана.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.