Реферат
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Теоретическая часть 8
1.1 Конструктивное исполнение и классификация полимерной изоляции
оборудования ПС 8
1.2 Техническая диагностика полимерной изоляции 14
2. Аналитическая часть 20
2.1 Проблемы контроля полимерной изоляции оборудования ПС 20
2.2 Преимущества и недостатки различных типов изоляторов 22
3. Практическая часть 26
3.1 Вероятные причины отказов полимерной изоляции оборудования
ПС и способы повышения надежности эксплуатации 26
3.2 Новейшие методы контроля полимерной изоляции оборудования ПС
и обеспечение безаварийной работы 28
3.3 Механизмы ухудшения характеристик полимерных изоляторов .... 32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 36
Тема актуальна так как в настоящее время парк электротехнического оборудования и современные условия использования требуют новых бесконтактных методов контроля и диагностики оборудования под рабочим напряжением, недорогих, простых и оперативных, на первом месте стоит бесперебойная работа электротехнического оборудования, продление срока службы этого оборудования и в свою очередь повышение качества обслуживания.
Цель выпускной квалификационной работы заключается в изучении мирового опыта использования полимерных изоляторов.
Работа выполнена в соответствии с нормативными документами [1, 2, 3].
В Германии внедрение в эксплуатацию полимерных изоляторов признан положительным. В настоящий период времени полимерные изоляторы, установленные в районах с различными условиями загрязнения, эксплуатируются в значительном количестве двух типов: изоляторы в оболочке, вулканизирующиеся при комнатной температуре (RTV), и изоляторы с силиконовым слоем улучшенных свойств (HTV).
В Китае в эксплуатацию введены десятки тысяч подвесных полимерных изоляторов и только силиконовые, обладающие сопротивлению ультрафиолетовому излучению, озону и коронных разрядов, которые лучше других противостоят искрению подсушенных зон, трекингу и эрозии. Особенным преимуществом их является гидрофобность. В сильно загрязненных районах используются полимерные подвесные изоляторы III поколения. Варварство по отношению к полимерным изоляторам в Китае отсутствует. Ведутся соответствующие проработки по усовершенствованию конструкции изоляторов для эксплуатации в зонах интенсивной грозовой активности, контроля за изменением механических характеристик изоляторов в процессе эксплуатации, повышения надежности крепления концевой арматуры.
В Канаде уже 12 лет в распределительных сетях среднего напряжения применяются полимерные изоляторы. У изоляторов нового поколения, являющимся прогрессом полимерной технологии, за 10 - 12 лет эксплуатации в условиях слабого уровня загрязнения отсутствуют характер старения. В настоящее время на подстанции все подвесные и натяжные гирлянды заменены на полимерные изоляторы, кремнийорганическое защитное покрытие нанесено на все вводы выключателей и трансформаторов, покрышки измерительных трансформаторов и разрядников и большое число опорных изоляторов. Модернизированная изоляция подстанции в зимних условиях работает надежно, хотя срок эксплуатации пока незначителен.
В различных районах Италии, в основном в условиях сильных осадков, интенсивной солнечной радиации, влаги принято решение установить несколько тысяч полимерных изоляторов нового поколения, представленными разными изготовителями и с различными видами оболочки.
В некоторых странах, как Индия, Египет, Австралия широко функционируют полимерные детали: бустерные юбки, которые создают возможность удлинять путь утечки керамических подстанционных изоляторов.
Повреждения полимерных изоляторов в эксплуатации, как правило, обусловлены нарушением герметичности защитной оболочки и проникновением влаги в изолятор. Это наиболее распространенный вид повреждения. Для диагностики полимерных изоляторов в эксплуатации рекомендуется применять в сочетании методы ИК и УФ контроля. При этом ПК контроль следует рассматривать, как основной метод, позволяющий выявлять дефектные изоляторы на начальной стадии повреждения. УФ контроль - как дополнительный метод, позволяющий выявлять дефектные изоляторы при сильной степени повреждения.
Исходя из анализа статистических данных опыта эксплуатации полимерных изоляторов в России и зарубежных стран, было выявлено, что виной отказа является постоянное воздействие короны, приводящее к образованию трещин в полимерной оболочке и разрушению торцевого уплотнения изолятора.
