📄Работа №149837
Тема: Исследование влияния защитных сред различного агрегатного состояния на свойства слоистых материалов при индукционной наплавке
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
материаловедение
Объем:
54 листов
Год:
2020
Просмотров:
91
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Только Word
Аннотация
Реферат
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Методы нанесения покрытий и их анализ 8
1.1 Плазменная наплавка 9
1.2 Лазерная наплавка 10
1.3 Дуговая наплавка 13
1.4 Электрошлаковая наплавка 14
1.5 Электронно-лучевая наплавка 16
1.6 Индукционная наплавка 17
1.6.1 Индукторы для наплавки 21
1.6.2 Установки для индукционного нагрева 22
1.7 Г азовая наплавка 24
1.8 Плазменная наплавка 25
2 Защитные среды, применяемые при наплавке 28
2.1 Защитные флюсы 34
3 Экспериментальное оборудование и методы проведения исследований 39
3.1 Экспериментальное оборудование 39
3.2 Методы проведения исследований 40
3.3 Технология получения композиционного материала 42
4 Экспериментальные исследования 45
4.1. Влияние подготовки поверхности компонента основы на формирование границы раздела композиционного материала 45
4.2 Формирование границы раздела композиционного материала 47
4.3 Формирование структуры наплавленного слоя 48
4.4 Анализ микротвердости 49
ВЫВОДЫ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Аннотация
Реферат
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Методы нанесения покрытий и их анализ 8
1.1 Плазменная наплавка 9
1.2 Лазерная наплавка 10
1.3 Дуговая наплавка 13
1.4 Электрошлаковая наплавка 14
1.5 Электронно-лучевая наплавка 16
1.6 Индукционная наплавка 17
1.6.1 Индукторы для наплавки 21
1.6.2 Установки для индукционного нагрева 22
1.7 Г азовая наплавка 24
1.8 Плазменная наплавка 25
2 Защитные среды, применяемые при наплавке 28
2.1 Защитные флюсы 34
3 Экспериментальное оборудование и методы проведения исследований 39
3.1 Экспериментальное оборудование 39
3.2 Методы проведения исследований 40
3.3 Технология получения композиционного материала 42
4 Экспериментальные исследования 45
4.1. Влияние подготовки поверхности компонента основы на формирование границы раздела композиционного материала 45
4.2 Формирование границы раздела композиционного материала 47
4.3 Формирование структуры наплавленного слоя 48
4.4 Анализ микротвердости 49
ВЫВОДЫ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
📖 Введение
Наплавка металла применяется для восстановления геометрии изношенных деталей машин и механизмов, формирования упрочняющих слоев металла на поверхности изделий и создания биметаллических структур. По своей сути наплавка - это один из видов сварочных технологий, т. к. она основана на тех же физических и технологических принципах, что и традиционные виды сварки. Для восстановления и защиты поверхностей деталей с помощью слоя расплавленного металла используют различные способы наплавки, отличающиеся друг от друга методами плавления и составами сварочной среды: электродуговые, газопламенные, плазменные, лазерные, индукционные и пр. С помощью этой технологии можно наплавлять на рабочие плоскости стальных конструкций металлы различного химического состава, в том числе медь, бронзу, чугун, а также никелевые, кобальтовые и хромовые сплавы.
Технология наплавки позволяет добиться не только надежного сцепления наносимого металла с основой, но и получить требуемые физические и химические характеристики наплавленного слоя. Первое достигается качественной подготовкой базового изделия и точным соблюдением технологических режимов, а второе - правильным подбором сварочных материалов. Сущность наплавки состоит в равномерном нанесении узких полос расплавленного металла на поверхность детали таким образом, чтобы они соединились в сплошной металлический слой заданной толщины. При нанесении защитных покрытий он может составлять десятые доли миллиметра, а при восстановлении изношенных деталей - до десяти миллиметров. В последнем случае должна быть обеспечена толщина припуска, достаточная для механической обработки детали (обточки, расточки или фрезеровки) до требуемого размера. Перед механообработкой наплавленный слой, как правило, отжигают, а после подвергают закалке с отпуском.
Технология наплавки позволяет добиться не только надежного сцепления наносимого металла с основой, но и получить требуемые физические и химические характеристики наплавленного слоя. Первое достигается качественной подготовкой базового изделия и точным соблюдением технологических режимов, а второе - правильным подбором сварочных материалов. Сущность наплавки состоит в равномерном нанесении узких полос расплавленного металла на поверхность детали таким образом, чтобы они соединились в сплошной металлический слой заданной толщины. При нанесении защитных покрытий он может составлять десятые доли миллиметра, а при восстановлении изношенных деталей - до десяти миллиметров. В последнем случае должна быть обеспечена толщина припуска, достаточная для механической обработки детали (обточки, расточки или фрезеровки) до требуемого размера. Перед механообработкой наплавленный слой, как правило, отжигают, а после подвергают закалке с отпуском.
✅ Заключение
1 Выполнен анализ защитных сред различного агрегатного состояния, применяемых для наплавки изделий различного назначения металлическими материалами. Определены основные преимущества этих сред для индукционной наплавки порошковыми материалами.
2 Изучено влияние защитных сред различного агрегатного состояния на структуру и свойства наплавленных слоев и переходной зоны.
3 Получен слоистый композиционный материал индукционной наплавкой металлическими порошками в защитных средах различного состава.
2 Изучено влияние защитных сред различного агрегатного состояния на структуру и свойства наплавленных слоев и переходной зоны.
3 Получен слоистый композиционный материал индукционной наплавкой металлическими порошками в защитных средах различного состава.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.