Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ О ДЕТАЛИ 6
1.1. Служебное назначение детали и материала 6
1.2. Анализ технических требований к детали 8
1.3. Анализ технологичности детали 11
1.4. Анализ базового технологического процесса 14
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1. Расчет по объему выпуска и определение типа производства 17
2.2. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления 19
2.3. Выбор технологических баз и последовательности обработки 22
2.4. Выбор методов обработки поверхностей заготовки 23
2.5. Выбор оборудования, технологического оснащения 27
2.6. Расчет припусков на механическую обработку 33
2.7. Расчет точности обработки 42
2.8. Расчет режимов резания 44
2.9. Расчет технических норм времени 49
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 51
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 56
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 86
Приложение А - Лист задания на дипломирование 89
Приложение Б - Перечень графического материала 90
Приложение В - Управляющая программа 91
Приложение Г - Конспект занятия 95
Приложение Д - Презентация к занятию 108
Приложение Е - Комплект технологической документации 114
ОАО «НПК «Уралвагонзавод» - это производство полного цикла (от заготовки до готового изделия). В состав предприятия входят несколько заводов: металлургический, вагоносборочный, механосборочный, инструментальный, в том числе и АО «Уралкриомаш». Сейчас основным производством для завода является изготовление криогенного машиностроения, изделий подвижного состава, товаров народного потребления, военной техники.
Предприятие было основано в 1954 году и на сегодняшний момент возникает острая необходимость замены старого оборудования на новое современное высокопроизводительное оборудование. Для решения этой задачи объединение выделяет значительные средства.
Цель дипломной работы - совершенствование технологического процесса изготовления детали «Фланец задний правый». С использованием более производительного и экономичного современного прогрессивного оборудования и технологической оснастки. В настоящее время деталь изготавливается на шести видах устаревших станков, что увеличивает трудоёмкость и себестоимость изготовления продукции. Снижение трудоёмкости и себестоимости, повышение технико-экономических показателей являются актуальными и современными задачами, которые необходимо решать на производстве.
Основные задачи дипломного проекта:
- проанализировать способ получения заготовки при
необходимости его изменить;
- выполнить расчеты припусков на заготовку для
усовершенствования технологического процесса;
- рассчитать экономическую эффективность...
При проектировании технологии производства детали «Фланец задний правый» были использованы только передовые разработки, в частности: высокоточный метод получения заготовки,
мультифункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ ТТ75, современная оснастка, инструмент для скоростной обработки.
Разработан комплект технологической документации, который содержит маршрутное и операционное описание технологического процесса изготовления детали, подтверждающее рациональность предложенных изменений снижения себестоимости продукции, трудоёмкости производства. Рассчитаны режимы резания и нормы времени, выбран режущий инструмент и контрольно-измерительный инструмент.
Проведены расчеты режимов резания и норм времени на изготовление детали. Также рассчитаны экономические показатели на разработанный технологический процесс механической обработки, благодаря которым можно сделать вывод, что срок окупаемости оборудования составляет 0,5 года.
В методической части, разработано занятие по программе повышения квалификации рабочих с 3 разряда на 4 на тему «Программирование фрезерной обработки».
