Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 5
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 6
1.3. Характеристика материала детали 10
1.4. Определение типа производства 12
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КОРПУС РЕДУКТОРА» 14
2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 14
2.2. Выбор технологических баз 17
2.3. Разработка технологического маршрута обработки детали 18
2.4. Выбор и описание технологического обеспечения 21
2.4.1. Выбор технологического оборудования по операциям 21
2.4.2. Выбор режущего инструмента по операциям 26
2.5. Разработка технологических операций 31
2.5.1. Расчет припусков 31
2.5.2. Расчет режимов резания 37
2.5.3. Расчет технических норм времени 42
2.6. Расчет силы зажима детали 47
2.7. Выбор и расчет средств технического контроля 52
2.8. Разработка управляющей программы для технологической операции
обработки детали 55
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 59
3.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 59
3.2. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического
обоснования 59
3.3. Технико-экономические расчеты при проектировании технологического
процесса механической обработки детали «Корпус редуктора» 61
3.3.1. Расчет количества оборудования 61
3.3.2. Расчет технологической себестоимости детали 63
3.3.3. Определение экономических показателей разрабатываемого
мероприятия 73
3.4. Определение капитальных вложений 73
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 76
4.1. Анализ профессионального стандарта 77
4.2. Анализ учебного плана и программы переподготовки по профессии
оператор станков с программным управлением 3 разряда 82
4.3. Урок теоретического обучения 88
4.4. Заключение по результатам выполнения метод части 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 98
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 99
Приложение А - Лист задание на проектирование 102
Приложение Б - Перечень листов графических документов 103
Приложение В - Комплект технологической документации 104
Приложение Г - Методическая разработка 105
Машиностроительный комплекс является одной из наиболее динамичных отраслей современной экономики, его состояние и темпы развития во многом определяют состояние и перспективы как других отраслей, так и экономики страны в целом.
Главной целью современного машиностроения является изготовление продукции высокого качества с минимальными затратами ресурсов. В то же время современное машиностроение характеризуется постоянным повышением сложности геометрических форм деталей и их точности.
В настоящее время на машиностроительных предприятиях идет процесс замены устаревшего технологического оборудования на современные автоматические комплексы, реализующие все передовые технологии и обеспечивающие конкурентоспособность, экономичность и качество производства.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус редуктора» для производственных условий ПАО «Уралмашзавод».
Для реализации цели необходимо решить ряд задач:
- проанализировать исходные данные о детали и производственные условия ПАО «Уралмашзавод»;
- разработать маршрут и технологические операции механической обработки детали «Корпус редуктора»;
- подобрать оборудование, инструмент, технологическую оснастку для механической обработки детали «Корпус редуктора»;
- рассчитать силу зажима детали на станке;
- подобрать средство и методику контроля качества детали;
- разработать управляющую программу обработки детали;
- выполнить экономическое обоснование предложенного варианта технологии производства механической обработки детали «Корпус редуктора»;
- выполнить методическую разработку.
В дипломном проекте была произведена разработка технологического процесса механической обработки детали «Корпус редуктора привода конвейера» в условиях мелкосерийного производства.
Разработанный технологический процесс обеспечивает экономические показатели выпуска продукции высокого качества, в условиях существующего на предприятии современного оборудования с применением инструмента отечественных производителей и прецизионного инструмента производства фирмы КОМЕТ (Германия).
При разработке проекта были учтены: особенности и свойства обрабатываемого материала, точность размеров, шероховатость поверхностей, действующие стандарты и нормативы.
Основной характеристикой технологического процесса является:
- Мелкосерийный тип производства.
- Используемая заготовка из алюминиевого сплава АК7ч.
В экономической части разрабатываемого проекта был выполнен расчет себестоимости детали, расчет капитальных вложений, а также срок окупаемости проекта.
В методической части было разработано занятие теоретического обучения для повышения квалификации операторов станков с ЧПУ.
Поставленные задачи решены, цели достигнуты.
