РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали 7
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 7
1.3. Характеристика материала 14
1.4. Определение типа производства 15
1.5. Обоснование выбора метода изготовления заготовки 16
1.5.1. Экономическое обоснование выбора заготовки 19
1.6. Составление плана обработки 20
1.7. Выбор технологических баз и методов обработки 22
1.8. Разработка технологического маршрута 25
1.9. Разработка технологических операций 26
1.9.1. Анализ исходной информации 34
1.10. Выбор современного оборудования 36
1.11. Выбор режущего инструмента и технологической оснастки 43
1.12. Расчет припусков на механическую обработку 47
1.13. Расчет режимов резания 50
1.14. Определение технических норм времени 53
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 56
2.1. Расчет зажимного приспособления 56
2.2. Разработка фрагмента управляющей программы 59
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 62
3.1 Технико-экономические расчеты 63
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 85
4.1. Разработка методического обеспечения проведения урока теоретического обучения по дисциплине «Инструментальное обеспечение автоматизированного производства» для операторов станков с программным правлением 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 103
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 105
Приложение А - Лист задание на проектирование ВКР. 108
Приложение Б - Перечень листов графических документов 108
Приложение В - Комплект слайдов 109
Автоматизация процесса обработки, сокращение маршрута изготовления деталей и сборочных единиц (ДСЕ), возможность обработки сложных 3D- поверхностей, быстрая переналадка оборудования - это неотъемлемые аспекты производства, которые приводят к снижению трудоемкости изготовления ДСЕ; повышению качества продукции, значительному увеличению
производительности труда, сокращению длительности производственного цикла, снижению потребности в больших производственных площадях и высококвалифицированных работниках.
Цель дипломного проекта - проектирование технологического процесса механической обработки детали «Поршень» с использованием современного высокотехнологичного оборудования с программным управлением.
Задачи дипломного проекта:
1 .Анализ исходной информации;
2. Выбор современного технологического оснащения;
3. Разработка нового технологического процесса;
4. Технико-экономические обоснования или расчеты;
5. Разработка управляющей программы.
В дипломном проекте решена проблема выпуска детали «Поршень» посредством внедрения прогрессивного оборудования с числовым программным управлением и высокопроизводительного режущего инструмента импортного производства.
Посредством проекта изготовления детали «Поршень» получен маршрут «Заготовка-деталь» с применением одной единицы оборудования и относительно небольшим реестром высокопроизводительного, долговечного режущего инструмента. Схема базирование предполагает обработку детали и выполнение всех технических требований за счёт осуществления принципа постоянства баз.
Ряд принятых решений, реализованных в технологическом процессе, показал высокую экономическую эффективность за счет применения многооперационного станка с ЧПУ, специализированного приспособления. Изложенные теоретические наработки подтверждены расчетами, а также разработана методика подготовки операторов для работы на станках с программным управлением.
