ВВЕДЕНИЕ 6
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА 9
2. ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ ОБЪЕКТА 11
2.1 Расчет электрических нагрузок 12
2.2 Выбор оборудования 22
2.2.1 Выбор комплексной трансформаторной подстанции 23
2.2.2 Выбор силового трансформатора 24
2.2.3 Выбор трансформатора тока 25
2.2.4 Расчет сечения линии электропередач 25
2.2.5 Счетчик активной и реактивной электроэнергии 26
2.2.6 Выбор аппаратов защиты и линий электроснабжения 26
2.2.7 Выбор распределительного устройства
для защиты трансформаторов и управлением ввода резерва 32
2.2.8 Расчет токов короткого замыкания
на стороне высокого и низкого напряжения 35
2.2.9 Расчет и выбор компенсирующего устройства 40
2.3 Заземление 41
2.4 Безопасность и экологичность проекта 44
2.4.1. Цели и задачи охраны труда 44
2.4.2. Характеристика условий труда 45
2.4.3. Производственное освещение 46
2.4.4. Электробезопасность 47
2.4.5. Пожарная безопасность 48
2.5 Экология 50
2.5.1 Загрязнения и отходы в металлургическом производстве 50
2.5.2 Загрязнения окружающей среды
предприятиями металлургической отрасли 51
2.5.3 Основные требования по экологизации проекта 52
2.6 Экономическая часть 53
2.7 Инструкция по монтажу силового трансформатора 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
ПРИЛОЖЕНИЕ 67
Российская металлургия, более 10 лет являющаяся крупным игроком на глобальном рынке металлургической продукции, демонстрирует достаточно устойчивое развитие. По масштабам производства в системе международной торговли металлом России занимает одно из ведущих мест. На долю российской металлургии приходится свыше 5 процентов мирового производства стали, 11 процентов алюминия, 21 процент никеля, 27,7 процентов титана, страна обеспечивает около 10 процента оборота международной торговли металлопродукцией в натуральном выражении.
Важнейший индикатор - сохранение и даже расширение экспортных возможностей отрасли, указывает на достаточно высокий уровень конкурентоспособности отечественной металлургии на внешних рынках. При этом, благоприятный расклад для российских металлургов, в значительной степени обусловлен спросом на металл со стороны развивающихся рынков Азии и Южной Америки, а также особенностями развития металлургических производств в странах с развитой рыночной экономикой (повышенные требования к экологичности предприятий, высокая стоимость рабочей силы и т.п.). Как результат - черная металлургия (наряду с нефтегазодобывающей промышленностью) является одной из основных экспорто-ориентированных базовых отраслей российской экономики.
Ситуация на крупнейших металлургических предприятиях России выглядит относительно благополучной. Доля металлургии в структуре занятости в промышленности и объеме промышленного производства за последние 15 лет возросла в 1,5 раза, а в структуре доходов (финансового результата) промышленности в 6,5 раз. Доля экспорта металлов и изделий из них в валютных поступлениях в Россию увеличилась с 6 до 20 процентов, то есть в 3,4 раза.
Одним из крупнейших предприятий на Урале является ПАО «Уралмашзавод» при поддержке ОАО «Газпромбанк»
ПАО «Уралмашзавод» - один из лидеров российского рынка оборудования для металлургии, горнодобывающей промышленности, промышленности строительных материалов и энергетики. Стратегия развития компании предусматривает создание машиностроительного предприятия мирового уровня, которое сможет комплексно обеспечивать потребности заказчиков в оборудовании. На «Уралмашзаводе» при поддержке основного акционера - «Газпромбанк» (Акционерное общество) - разработана и реализуется инвестиционная программа, предусматривающая коренную реконструкцию производства.
Одним из пунктов стратегии развития является валковый бизнес, который включает в себя увеличение объемов производства до 14 тыс.тонн/ год наряду с постоянным улучшением качества. Для этого в марте 2014 г. утверждена инвестиционная программа по улучшению потребительских свойств прокатных валков и открыта кредитная линия основным акционером «Газпромбанк»
В настоящее время на «Уралмашзаводе» построили новый цех № 39/3, который производит термическую обработку для рабочих валков холодной прокатки металлов, а именно выполняет сложный комплекс термической обработки обеспечивает необходимые механические свойства внутреннего слоя за счет создания однородной мелкодисперсной структуры, поверхностную индукционную термообработку, цель которой, создать упрочненный рабочий слой с высокой износостойкостью и заключительная стабилизирующая термообработка снижающая и выравнивающая внутренние остаточные напряжения.
Областью исследования выпускной квалификационной работы является проектировка комплексной трансформаторной подстанции напряжением 6/0,4 кВ для обеспечения электроснабжением нового оборудования металлургического комплекса, а именно новейшего оборудования для термообработки...
В данной выпускной квалификационной работе выполнено
проектирование электроснабжения цеха термообработки ПАО «Уралмашзавод» Расчёт электрических нагрузок производился методом коэффициента максимума.
Произведён расчёт электрической сети, который заключался: в выборе трансформаторов; расчёте сечения линий электропередач; выборе электрических аппаратов по номинальному току и номинальному напряжению.
Рассчитаны токи короткого замыкания с целью: проверки, а в случае необходимости и корректировки, правильности выбора электрических аппаратов.
Произведен расчет локальной сметы на строительство подстанции.
В ходе проектирования использована техническая документация и литература список которой прилагается. Проект выполнен с учетом последних достижений в области электроснабжения и в соответствии с требованиями ПУЭ.
