РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 6
1.1. Назначение и технические характеристики детали 6
1. 2. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.3. Формулировка основных технологических задач 11
1.4. Анализ базового технологического процесса 11
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2. 1. Определение типа производства 15
2.2. Выбор заготовки и методов её получения 16
2.3. Выбор технологических баз и разработка схем базирования 20
2.4. Разработка технологического маршрута обработки детали 21
2.5. Выбор и описание металлорежущего инструмента 26
2.6. Выбор и описание технологической оснастки 33
2.7. Расчет припусков на механическую обработку 34
2.8. Назначение режимов резания 37
2.9 Расчет технических норм времени 38
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 43
3.1. Фрагмент управляющей программы 43
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 52
4.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 52
4.2. Расчет капитальных затрат 52
4.3. Расчет технологической себестоимости детали 56
4.4. Затраты на электроэнергию 61
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 73
5.1. Вводная часть 74
5.2. Описание условий обучения в НОЧУ ДПО «Институт
опережающего образования 74
5.3. Анализ профессионального стандарта 78
5.4. Разработка учебно-тематического плана 83
5.3. Анализ содержания темы 88
5.4. Разработка плана учебного занятия 93
5.5. Разработка методического обеспечения 101
Заключение методической части 104
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 106
Приложение А - Лист задания на дипломирование 108
Приложение Б - Перечень графических материалов 109
Приложение В - Комплект технической документации 110
Приложение Г - Презентация нового материала 111
Машиностроение всегда являлось одной из главных отраслей народного хозяйства, оно постоянно совершенствует и модернизирует станки, машины и другие механизмы. Важнейшим направлением в машиностроении является выбор таких заготовок, которые являются экономичными по форме и в результате дающие наименьшие технологические отходы.
В настоящее время заготовки получают с очень высокой степенью точности, в таком случае понятие «заготовка» детали и деталь практически совпадают- этим и обусловлена актуальность темы данного проекта.
Предпосылками перехода к таким видам производственных процессов как: непрерывно-поточное и поточное, являются мероприятия по сосредоточению технологических операций, в результате чего сокращается производственный цикл, повышается производительность труда, а также сокращаются размеры производственных площадей.
Применение в производственных процессах обрабатывающих центров - одно из прогрессивных направлений для автоматизации металлообработки на предприятиях, повышающее производительность в несколько раз, сокращающее материальные и трудовые затраты, и облегчающее монотонный труд рабочих.
Принятие решения в данном проекте по выбору методов получения заготовки, варианта технологического процесса, оборудования, оснастки производится на основе технологических анализов и технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить наиболее оптимальный вариант.
Целью дипломного проекта является совершенствование технологического процесса механической обработки детали...
В настоящей выпускной квалификационной работе совершенствуется технологический процесс изготовления детали «Корпус гидроцилиндра шиберного затвора». Совершенствование технологического процесса изготовления детали ведется с применением современного станка с числовым программным управлением Т7АМ, а также применения современного металлорежущего инструмента зарубежной фирмы Sandvik Coromand и выбраны рекомендуемые режимы резания. Так же был разработан фрагмент управляющей программы.
В методической части дипломного проекта проанализирован профессиональный стандарт «Оператор-наладчик обрабатывающих центров» и представлена разработка занятия для переподготовки токарей 4 разряда на операторов станков с ЧПУ 3 разряда. По одной из тем образовательного курса разработано занятие с использованием презентации. В экономической части дипломного проекта выполнен расчет экономической эффективности от совершенствования базового тех процесса.
Таким образом, в ходе дипломного проектирования был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Корпус гидроцилиндра шиберного затвора», что является достижением поставленной цели.
1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1966. 650 с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. 736с.
3. Бородина Н.В., Горонович М.В., Фейгина М.И. Подготовка педагогов профессионального обучения к перспективно-тематическому планированию: модульный подход: Учеб. пособие. Екатеринбург: Изд-во Рос.гос.проф.-пед. ун-та, 2002. 260с.
4. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 303 с., ил.
5. ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
6. Козлова Т.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие. - Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.- пед. ун-та, 2001. 169 с.
7. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/Л.В. Худобин, В.Ф. Гурьянихин, В.Р. Берзин. - М.: Машиностроение, 1989. 288 с.
8. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущем станке. В 2 ч. М.: Машиностроение, 1974. 416с.
10.Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание на металлорежущих станках. М.: Экономика, 1988. 366с.
ДП 44.03.04.572 ПЗ Лист
10
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
11. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. М.: Машиностроение, 1974. 136с.
12. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.1/Под ред. А.Г.
Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е изд., переаб. и доп. - М.:
Машиностроение, 1986. 656с.
13. Справочник технолога-машиностроителя. В2-х т. Т.2/Под ред. А.Г.
Косиловой и Р.К. Мещерякова - 4-е изд., переаб. и доп. - М.:
Машиностроение, 1986. 496с.
14. Станочные приспособления: Справочник, В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1984. - Т. 1 /Под ред. Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова, 1984. 592 с., ил.
15. Станочные приспособления: Справочник, В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1984. - Т. 2 /Под ред. Б.Н. Вардашкина, В.В. Данилевского, 1984. 656 с., ил...17