Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Исходные данные 7
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.1.2. Анализ технологичности детали 8
1.1.3. Определение типа производства 9
1.2. Анализ исходных данных для разработки техпроцесса 11
1.3. Разработка технологического процесса обработки детали 12
1.3.1. Анализ заводского технологического процесса обработки детали 12
1.3.2. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления 12
1.3.3. Выбор технологических баз 15
1.3.4. Разработка технологического маршрута обработки детали 17
1.3.5. Выбор средств технологического оснащения 22
1.3.5.1. Выбор технологического оборудования 22
1.3.5.2. Выбор режущего инструмента 25
1.4. Технологические расчеты 29
1.4.1. Расчет припусков 29
1.4.4. Расчет режимов резания 33
1.4.5. Расчет технических норм времени 41
2. РАЗРАБОТКА ФРАГМЕНТА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ
МНОГОЦЕЛЕВОЙ ОПЕРАЦИИ 015 С ЧПУ 43
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 45
3.1. Исходные данные 46
3.2. Определение капитальных вложений 47
3.2.1. Затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ 49
3.3. Расчет технологической себестоимости 49
3.3.1. Основная и дополнительная заработная плата производственных
рабочих 50
3.3.2. Заработная плата вспомогательных рабочих 52
3.3.3. Затраты на электроэнергию 53
3.3.4. Затраты на содержание и эксплуатацию технологического
оборудования 54
3.3.5. Определение затрат на эксплуатацию инструмента 55
3.4. Определение годовой экономии от изменения техпроцесса 56
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 58
4.1. Обоснование методической разработки 58
4.2. Описание условий обучения 59
4.3. Анализ профессионального стандарта по профессии
"Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ" 61
4.4. Разработка учебного плана переподготовки рабочих по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» в учебном центре
ООО «КАМИ» 65
4.5. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий по теме
«Основы программирования станков и обрабатывающих центров с ЧПУ» 68
4.6. Разработка плана проведения занятия 70
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 73
ПРИЛОЖЕНИЕ А-Лист задания на проектирование 75
ПРИЛОЖЕНИЕ Б- Конспект изложения нового материала 76
ПРИЛОЖЕНИЕ В- Техническая документация 89
ПРИЛОЖЕНИЕ Г- Презентация к уроку теоретического обучения 110
ПРИЛОЖЕНИЕ Д- Перечень листов графических документов 134
В последние годы наблюдалось стремительное развитие технологии машиностроительного производства. На современном этапе спада машиностроительной отрасли, необходимо вводить новые технологии, которые способствовали бы сокращению затрат на изготовление изделий и уменьшению их стоимости, повышали бы спрос на рынках страны. Новые технологии позволяют предприятиям осуществлять сокращение времени технологического процесса, путем сокращения времени важнейшей его части - процесса механообработки.
В области металлообработки все чаще применяются станки с ЧПУ, что приводит к увеличению производительности, снижению затрат на применение большого количества оборудования, позволяет производить множество операций на одном станке. Применение данных станков совместно с высокопроизводительным металлорежущим инструментом позволяет современному производителю конкурировать на современном рынке.
Основным направлением в разработке технологического процесса является применение станков с ЧПУ и высокопроизводительного металлорежущего инструмента.
Целью данной выпускной квалификационной работы является совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора». Совершенствование технологического процесса заключается в применении станка с ЧПУ и высокопроизводительного инструмента фирмы Sandvik Coro- mant.
Достижение цели определило ряд задач:
1) Анализ исходных данных: служебного назначения, технических характеристик, технологичности конструкции детали «Корпус редуктора»;
2) Выбор заготовки и метода ее получения;
3) Решение вопросов базирования;
4) Выбор оборудования и режущего инструмента;
6) Проектирование содержания технологических переходов обработки
детали;
7) Расчет экономических показателей технологического процесса.
Целью выпускной работы являлось совершенствование технологии механической обработки детали «Корпус редуктора».
Предлагаемый проектный вариант обработки детали «Корпус редуктора» наиболее технологичен по сравнению с технологическим процессом, который основан на применении универсального оборудования. Применение оборудования с ЧПУ позволяет уменьшить вспомогательное время на операциях за счет сокращения времени на установку и снятие детали, а также улучшить условия труда станочников, сокращением времени ручного труда.
Использование высокопроизводительного режущего инструмента позволяет сократить производственный цикл, при этом обеспечив требуемое качество механической обработки.
Обеспечение заданной точности размеров было достигнуто за счет постоянства баз на большинстве операций и переходов.
Таким образом, был усовершенствован процесс механической обработки детали «Корпус редуктора», что является достижением поставленной цели.
