Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Анализ исходной информации 7
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 10
1.1.3. Анализ заводского технологического процесса обработки детали 13
1.1.4. Определение типа производства 18
1.2. Разработка технологического процесса обработки детали 19
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 19
1.2.2. Выбор технологических баз 21
1.2.3. Выбор методов обработки поверхностей 23
1.2.4. Составление технологического маршрута обработки детали
«Корпус кранового редуктора» 24
1.2.5. Выбор средств технологического оснащения 25
1.2.5.1. Выбор и описание оборудования 25
1.2.5.2. Выбор металлорежущего инструмента и режимов резания 28
1.3. Технологические расчеты 37
1.3.1. Расчет припусков 37
1.3.2. Расчет технических норм времени 43
1.3.3. Разработка управляющей программы для технологической операции
Обработки детали «Корпус кранового редуктора» 50
1.4. Выбор контрольного приспособления 61
1.5. Проверочный расчет зажимного приспособления (расчет
сил зажима) 63
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 67
2.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 67
2.2. Расчёт капитальных затрат 67
2.3. Расчет технологической себестоимости детали 72
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА 90
3.1. Вводная часть 90
3.2. Описание условий обучения в НОЧУ «Центр подготовки кадров
«Урал» 91
3.3. Анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор
обрабатывающих центров с ЧПУ» 94
3.4. Анализ учебно-тематического плана повышения квалификации по
профессии «Оператор обрабатывающих центров с ЧПУ» на базе НОЧУ ДПО
«Центр подготовки кадров «Урал» 101
3.5. Анализ содержания темы «Устройство многоцелевого обрабатывающего
центра с ЧПУ» и перспективно-тематическое планирование учебного
процесса 103
3.6. Разработка плана учебного занятия по теме «Классификация и основные
узлы многоцелевых обрабатывающих центров с ЧПУ >> 110
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 127
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 128
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Лист задания по дипломному проектированию 129
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Перечень листов графических документов 130
Ведущую роль в современном машиностроении играют станки с числовым программным управлением. Станки с программным управлением сейчас используются практически во всех направлениях машиностроения, выполняя разнообразные технологические операции - от токарных до шлифовальных.
Практически все современные станки с ЧПУ сочетают в себе высокую точность, надежность, скорость работы и простоту в использовании. В таких станках обычно используются гидравлические приводы, реализовано оснащение устройствами управления замены рабочих инструментов и режимов работы.
Цель дипломного проекта - модернизация технологического процесса механической обработки детали «Корпус кранового редуктора» с использованием современного высокотехнологичного оборудования с программным управлением.
Задачи дипломного проекта:
1. анализ базового технологического процесса;
2. выбор современного технологического оснащения;
3. разработка нового технологического или нового варианта технологического процесса;
4. технико-экономические обоснования или расчеты;
5. разработка управляющей программы;
6. разработка методики переобучения станочников на операторов станков с ПУ.
В дипломном проекте решены проблемы выпуска новых деталей за счет замены старого оборудования и устаревших технологий.
В дипломном проекте выполнена модернизация технологического процесса механической обработки детали «Корпус кранового редуктора» с обоснованием выбора исходной заготовки (сравнение 2-х возможных вариантов получения заготовки), расчетами режимов резания, нормирования операций, а также расчет припусков на механическую обработку.
Дополнительно рассмотрена конструкция детали с точки зрения технологичности и определен тип и организационная форма производства.
Таким образом, в дипломном проекте был модернизирован технологический процесс механической обработки детали «Копус редуктора» в условиях среднесерийного производства.
В модернизированной технологии применяется современный высокопроизводительный обрабатывающий центр с программным управлением.
Это позволило сократить время механической обработки, уменьшить тяжесть труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Также была разработана управляющая программа на комбинированную операцию с ЧПУ.
Был выполнен расчет сил зажима детали в приспособлении.
Выполнен выбор контрольного приспособления.
В экономической части дипломного проекта были определены единовременные вложения, себестоимость обработки детали по проектному варианту. Согласно расчетам, экономический эффект составил 783,64 т. руб. в год.
В методической части проекта была разработана методика проведения урока теоретического обучения для повышения квалификации операторов станков с ЧПУ.
