Тема: ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КОРПУС НАСОСА»

В дипломном проекте необходимо спроектировать технологический процесс изготовления детали «Корпус насоса».
Корпусные детали машин представляют собой детали, содержащие систему отверстий и плоскостей, координированных друг относительно друга. Корпусные детали служат для монтажа различных механизмов машин. В соответствии с этим корпусные детали должны обладать необходимой точностью, жесткостью и виброустойчивостью конструкции, что обеспечивает требуемое относительное положение соединяемых деталей и узлов, правильность работы механизмов и отсутствие вибрации.
Деталь «Корпус насоса» имеет геометрическую форму повышенной сложности с большим количеством точно обрабатываемых поверхностей и допусков взаимного расположения. Годовая программа выпуска деталей 3000 штук в год.
Целью дипломного проекта является проектирование технологического процесса детали «Корпус насоса», посредством применения решений по выбору оборудования, режущего и мерительного инструмента, методов получения заготовки. Этот выбор осуществляется на основании техникоэкономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант.
Таким образом, основной задачей в данном проекте является выбор наиболее эффективных металлорежущих станков, соответствующих по типоразмерам и техническим возможностям заданным производственным условиям; подходящего метода получения заготовки, удовлетворительных режимов резания.
Для решения данных задач в проекте предлагается применение прогрессивного оборудования (обрабатывающий центр с ЧПУ). 
Станки с ЧПУ, позволяют значительно повысить точность, производительность и экономичность обработки.
Автоматизация процесса обработки, концентрация операций, возможность реализации сложных пространственных перемещений инструмента, быстрая переналаживаемость оборудования - все эти факторы приводят к снижению трудоемкости обработки деталей; в несколько раз повышается производительность труда, сокращается длительность производственного цикла, повышается качество продукции, уменьшается потребность в производственных площадях, в высококвалифицированных рабочих. Кроме того, применение станков с ЧПУ дает такие неоспоримые преимущества, такие как повышение культуры производства и улучшение условий труда.

Купить

В дипломном проекте разработана технология изготовления корпуса насоса, с применением современного оборудования и режущих инструментов. В проекте проведено экономическое обоснование предложенного варианта технологического процесса, а также разработана методика обучения рабочих профессии «Оператор станков с ЧПУ».
В технологическом процессе предусмотрено все основные операции перенести на многоцелевой обрабатывающий центр Hermle С32-5ах с ЧПУ, на котором можно обрабатывать заготовки одновременно по 5 осям, при помощи наклонно-поворотных столов с ЧПУ, что позволяет выполнять все операции за один установ. Это значительно, примерно в 2 раза сократило по сравнению с обработкой на универсальных станках время обработки и, соответственно, количество рабочих и экономические затраты.
Изготовление детали по разработанной в дипломном проекте технологии позволит уменьшить затраты на изготовление по сравнению с использованием универсальных станков, годовая экономия составила 64 тыс.р.; повысить качество изготовления детали, а применение штампованной заготовки кроме того сократит массу детали в 1,5 раза.

Купить