Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Анализ исходных данных 6
1.1.1. Служебное назначение детали «Стойка» 6
1.1.2. Техническая характеристика детали 7
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 7
1.2.1. Качественный анализ 7
1.2.2. Количественный анализ 8
1.3. Определение годовой программы выпуска деталей 9
1.4. Разработка технологического процесса механической обработки де¬
тали «Стойка» 10
1.4.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 11
1.4.2. Выбор технологических баз 12
1.4.3. Выбор методов обработки поверхностей заготовки 14
1.4.4. Разработка технологического маршрута механической обработки
детали «Стойка» 15
1.4.5. Выбор оборудования 16
1.4.6. Выбор средств технологического оснащения 21
1.5. Технологические расчеты 25
1.5.1. Расчет припусков на механическую обработку 25
1.5.2. Расчет элементов режимов резания 30
1.5.3. Расчет технических норм времени 32
1.6. Разработка управляющей программы 33
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 36
2.1. Расчет необходимого усилия прижима заготовки 36
2.2. Разработка схемы контроля 39
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 44
3.1. Описание предмета экономического обоснования 44
3.2. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического
обоснования 44
3.3. Расчет технико-экономических показателей 45
3.3.1. Расчет количества технологического оборудования 45
3.3.2. Расчет капиталовложений 47
3.3.3. Расчет технологической себестоимости детали 48
3.4. Определение экономических показателей разрабатываемого тех-нологического процесса 56
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 58
4.1. Обоснование необходимости переподготовки персонала 58
4.2. Описание условий обучения 58
4.3. Анализ профессионального стандарта 59
4.3. Разработка учебного плана повышения квалификации 63
4.5. Разработка методики проведения занятия 72
4.5.1. Содержание темы, выбор урока 72
4.5.2. Опорный план-конспект занятия 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 83
Приложение А - Лист задания на проектирование 86
Приложение Б - Перечень листов графических документов 87
Приложение В - Комплект технологической документации 88
Приложение Г - Управляющая программа 95
Приложение Д - Комплект слайдов по методической части 96
Машиностроение называют основой промышленного производства любого государства. Важность устойчивого развития машиностроения определяется тем, что в течение многих лет сектор остается единственным поставщиком средств производства на предприятиях других отраслей промышленности. Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всех отраслей промышленности. Условиями для ускорения развития научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности производства за счет внедрения и применения прогрессивных высокопроизводительных методов обработки.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Целью дипломного проекта является проектирование технологического процесса механической обработки детали «Стойка» с использованием современного обрабатывающего центра с ЧПУ.
Для достижения цели дипломного проекта решается ряд задач:
• проектирование технологического процесса изготовления детали с применением современного режущего инструмента и оборудования;
• определение экономических показателей разрабатываемого технологического процесса;
• разработка управляющей программы для обрабатывающего центра;
• разработка методических рекомендаций по повышению квалификации операторов-наладчиков обрабатывающих центров с ЧПУ.
Для решения поставленных задач в дипломном проекте предлагается применение обрабатывающего центра в рамках среднесерийного производства.
При проектировании технологического процесса по обработке детали «Стойка» были решены следующие задачи:
- в технологической части дипломного проекта выбран современный обрабатывающий центр S500U; выбран современный высокопроизводительный инструмент фирм PRAMET, SANDVIK и TAEGUTEC; разработан технологический маршрут обработки детали; произведен расчет припусков, рассчитаны режимы резания и технические нормы времени; разработана управляющая программа;
- в конструкторской части произведен расчет усилия зажима детали на операции; разработана схема контроля отклонения расположения поверхностей;
- в экономической части определена себестоимость детали, коэффициент механизации и загрузки оборудования;
- в методической части обусловлена необходимость переподготовки обслуживающего персонала, разработан учебный план повышения квалификации операторов-наладчиков станков с ЧПУ на базе центра ЧУ ДПО «Учебный центр «Уралмашзавод»; разработан урок теоретического обучения с презентацией.
Таким образом, в ходе дипломного проектирования был разработан технологический процесс механической обработки детали «Стойка». Цель дипломного проекта достигнута.
