Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 7
1.1. Анализ исходных данных 7
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 7
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 10
1.1.3. Анализ заводского технологического процесса
обработки детали 13
1.1.4. Определение типа производства 19
1.2. Разработка технологического процесса обработки детали 20
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 20
1.2.2. Выбор технологических баз 22
1.2.3. Выбор методов обработки поверхностей 25
1.2.4. Составление технологического маршрута обработки детали
«Корпус привода» 25
1.2.5. Выбор средств технологического оснащения 26
1.2.5.1. Выбор и описание оборудования 26
1.2.5.2. Выбор металлорежущего инструмента и режимов резания 29
1.3. Технологические расчеты 37
1.3.1. Расчет припусков 37
1.3.2. Расчет технических норм времени 43
1.3.3. Разработка управляющей программы для
технологической операции обработки детали «Корпус привода» 50
1.4. Выбор контрольного приспособления 60
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 62
2.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 62
2.2. Расчёт капитальных затрат 62
2.3. Расчет технологической себестоимости детали 67
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 114
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 115
Приложение А. Лист задания по дипломному проектированию 117
Приложение Б. Перечень листов графических документов 118
Приложение В. Комплект технологической документации 119
Машиностроение как отрасль существует более двухсот лет. По числу занятых и по стоимости выпускаемой продукции оно занимает первое место среди всех отраслей мировой промышленности. Уровень развития машиностроения является одним из важных показателей уровня развития страны. Машиностроение определяет отраслевую и территориальную структуру промышленности мира, обеспечивает машинами и оборудованием все отрасли экономики, производит разнообразные предметы потребления.
Ведущую роль в современном машиностроении играют станки с числовым программным управлением. Станки с программным управлением сейчас используются практически во всех направлениях машиностроения, выполняя разнообразные технологические операции - от токарных до шлифовальных.
Практически все современные станки с ЧПУ сочетают в себе высокую точность, надежность, скорость работы и простоту в использовании. В таких станках обычно используются гидравлические приводы, реализовано оснащение устройствами управления замены рабочих инструментов и режимов работы. Изменение скорости станка обеспечивается электромагнитными трансформаторами - вместо устаревших зубчатых. При использовании станков с ЧПУ важно обратить внимание на правильный выбор и режим работы резца.
Благодаря станочным агрегатам с программным управлением кардинально изменились технологические принципы металлообработки.
Соответственно произошли и изменения в работе технологов, конструкторов, наладчиков и операторов-станочников. Вследствие широкого применения в станках ЧПУ электронных элементов, их специфических особенностей и условий работы, в большой мере повысилось значение грамотного техобслуживания и наладки, усложнились требования к условиям работы и настройки данных станков.
Целью дипломного проекта является модернизация технологического процесса изготовления детали «Корпус привода» в условиях среднесерийного производства для повышения эффективности обработки.
Цель дипломного проекта определяет следующие задачи:
- анализ заводского технологического процесса;
- разработка нового технологического процесса;
- разработка содержания операции механической обработки;
- разработка управляющей программы;
- выбор контрольного приспособления;
- расчет зажимного приспособления;
- экономическое обоснование проекта;
- методическая разработка.
В модернизированном технологическом процессе предполагается использовать современное высокоточное оборудование и эффективный инструмент, что позволит повысить производительность и качество обработки, снизить себестоимость изготовления детали.
Таким образом, в дипломном проекте был усовершенствован технологический процесс механической обработки детали «Корпус привода» в условиях среднесерийного производства.
В модернизированной технологии применяется современный высокопроизводительный обрабатывающий центр с программным управлением.
Это позволило сократить время механической обработки, уменьшить тяжесть труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Также была разработана управляющая программа на комплексную операцию с ЧПУ.
Выполнен выбор контрольного приспособления.
В экономической части дипломного проекта были определены единовременные вложения, себестоимость обработки детали по проектному варианту. Согласно расчетам, экономический эффект составил 478 830 рублей в год и срок окупаемости 7 лет.
В методической части проекта была разработана методика проведения урока теоретического обучения для повышения квалификации операторов станков с ЧПУ.
