Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1. Служебное назначение детали 8
1.2. Анализ технологичности детали 9
1.2.1. Качественная оценка 9
1.2.2. Количественная оценка технологичности детали 10
1.3. Анализ марки конструкционного материала 10
2.1. Определение типа производства 12
2.2. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 13
2.3. Расчет припусков на заготовку 14
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КОРПУС ПАТРОНА» 17
3.1. Разработка нового технологического процесса
с применением многоцелевого обрабатывающего центра
Okuma Multus B-300 WII 17
3.1.1. Описание многофункционального горизонтального
обрабатывающего центра Okuma Multus B-300 WII 17
3.2.2. Разработка технологического маршрута обработки
детали «Корпус патрона» с использованием обрабатывающего
центра Okuma Multus B-300 WII 19
3.3. Выбор режущего инструмента и режимов резания 21
3.4. Расчет технических норм времени 22
4. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 26
5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 29
5.1. Количество технологического оборудования 29
5.2. Расчет технологической себестоимости 33
6.1. Анализ учебной документации 44
6.2. Тематический план изучения программы 58
6.3. Конспект изложения нового материала 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 70
Приложение А - Залание на ВКР 73
Приложение Б - Перечень листов графических документов 74
Приложение В - Комплект слайдов по методической части 75
Приложение Г - Управляющая программа на
обрабатывающий центр Okuma Multus B-300WII 81
Приложение Д - Маршрутная и операционные карты 83
Основными задачами российской промышленности являются более полное удовлетворение потребностей народного хозяйства высококачественной продукцией, обеспечение технического перевооружения и интенсификации производства во всех областях.
Поставленные задачи должны решать высококвалифицированные инженеры-машиностроители, в деятельности которых применение на практике технологических наук имеет очень большое значение.
Одним из основных направлений в машиностроении является выбор экономических форм заготовок, которые дают наименьшие технологические отходы. Непрерывное повышение точности заготовки приближение их форм к формам готовых деталей резко сокращает область применения различных методов обработки резанием, ограничивая ее в ряде случаев операциями окончательной отделки и сокращая тем самым отходы металла в стружку.
В настоящее время на многих производствах Российской Федерации происходит постепенная замена универсальных станков на станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Поэтому возникает необходимость в переводе на многофункциональное оборудование.
Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса механической обработки детали «Корпус патрона» с использованием многофункционального обрабатывающего центра фирмы OKUMA Multus B- 300W II, а также прогрессивного инструмента фирмы «Sandvik Coromant».
Задачи дипломного проекта:
- проанализировать исходные данные;
- выбрать заготовку и метод ее получения;
- разработать технологический маршрут обработки детали «Корпус патрона» с использованием многофункционального обрабатывающего центра Multus B- 300W II;
-разработать управляющую программу для проектируемого технологического процесса обработки детали «Корпус патрона»;
- выполнить экономическое обоснование проекта;
- разработать фрагмент обучающей программы.
При решении задач необходимо руководствоваться следующим :
- при разработке технологического процесса ориентироваться на технические и технологические возможности обрабатывающего центра MULTUS B-300WII;
-при разработке фрагмента обучающей программы для обучения рабочих необходимо, чтобы присутствовала связь между темой урока и технологическим процессом.
Целью дипломного проекта являлось проектирование технологического процесса обработки детали «Корпус патрона».
Предлагаемый проектный вариант обработки детали «Корпус» патрона» наиболее технологичен по сравнению с технологическим процессом, который основан на применении универсального оборудования. Применение обрабатывающего центра с ЧПУ позволяет уменьшить вспомогательное время на операциях за счет сокращения времени на установку и снятие детали, а также улучшить условия труда рабочих, сокращением времени ручного труда. В процессе выполнения работы сравнивалось два метода получения исходной заготовки: прокат и штамповка в ГКМ. В результате экономического расчета и обоснования выбора заготовки принят вариант штамповки в ГКМ. Это сокращает время на обработку детали. Использование высокопроизводительного режущего инструмента позволяет сократить производственный цикл, при этом обеспечив требуемое качество механической обработки. Обеспечение заданной точности размеров было достигнуто за счет постоянства баз на большинстве операций и переходов.
