Только Word
Реферат
Введение
6
1 Расчет чугунолитейного цеха мощностью 16000 тонн в год для машиностроения
9
1.1 Структура цеха
9
1.2 Режим работы и фонд времени
11
1.3 Плавильное отделение
11
1.3.1 Выбор и расчет плавильных агрегатов
12
1.4 Формовочное отделение
14
1.4.1 Определение потребности в автоматических формовочных линиях
16
1.4.2 Определение парка опок
19
1.5 Стержневое отделение
19
1.5.1 Определение количества стержневых машин
20
1.5.2 Определение полезной площади для хранения суточного запаса готовых стержней
22
1.6 Смесеприготовительное отделение
23
1.6.1 Расчет потребного количества формовочной смеси
24
1.6.2 Расчёт систем механической регенирации
26
1.7 Расчет термообрубного отделения
27
1.7.1 Расчет количества голтовочных барабанов
28
1.7.2 Расчет количества дробеметных барабанов
30
1.7.3 Расчет потребного количества термических печей
30
1.8 Складские помещения
32
1.8.1 Определение площади закромов для каждого компонента шихты
33
1.9 Строительная часть
39
2.Технология изготовления отливки «Вилка»
41
2.1 Технические условия и анализ технологичности
42
2.2 Выбор технологического процесса изготовления отливки
42
2.3 Определение положения отливки в форме при заливке
45
2.4 Определение класса размерной точности
47
2.5 Определение степени коробления
48
2.6 Определение степени точности поверхности
49
2.7 Определение класса точности массы
49
2.8 Определение допуска смещения
50
2.9 Определение ряда припусков
50
2.10 Определение участков поверхности отливки выполняемых стержнями
51
2.11 Выбор и назначение конструкции фиксаторов, стержневых знаков,
уклонов стержневых знаков, зазоров
51
2.12 Выбор и назначение конструкции фиксаторов, стержневых знаков, уклонов стержневых знаков, зазоров.
53
2.13 Проектирование и расчёт литниково – питающей системы
54
2.13.1 Расчёт литниковой системы
55
2.14 Выбор материала для изготовления модельного комплекта, назначе-
ние точности модельного комплекта, разработка конструкции
модельного комплекта
57
2.14.1 Разработка конструкции стержневого ящика
59
2.15 Выбор состава формовочной смесей
60
2.15.1 Приготовление формовочной смеси
61
2.15.2 Приготовление стержневой смеси и изготовление стержней
63
2.16 Технология плавки, заливки, выбивки
64
2.17 Расчёт времени охлаждения отливки
65
2.17.1 Расчёт ёмкости ковша
66
2.18 Технология обрубки
66
2.19 Контроль качества отливок
67
Заключение
68
Список использованной литературы
69
Литейное производство как технологический процесс является одним из основных процессов в машиностроении. Вес литых деталей составляет 50-75% от веса машин. Задача литейного производства на современном уровне его развития заключается в приближении конфигурации и размеров литых деталей к готовому изделию с максимально уменьшенным припуском на механическую обработку.
В литейном производстве используют множество сплавов. Широкое применение получили сплавы на основе Fe - C: чугун и сталь. В настоящее время из чугуна изготавливают 40 - 50% (по массе) всех деталей современных машин и оборудования и в ближайшее время чугун останется ведущим по объёму производства и применения конструкционным материалом.
Литейное производство обеспечивает отливками – заготовками, предназначенными для последующей обработки, деталями различные отрасли машиностроения: станкостроительную, автомобилестроительную, энергетическую, сельскохозяйственную.
Для изготовления отливок используют литьё в песчаные, металлические, керамические, графитовые формы, литьё под давлением и другие способы. Основную часть, около 80% всех отливок, изготавливают в песчаных формах. Литейное производство представляет собой сложный комплекс технологических процессов. Основными из них являются приготовление формовочных смесей, изготовление оснастки, форм и стержней, приготовление расплавленного металла, заливка форм и контроль качества отливок.
В планах дальнейшего развития литейного производства большое внимание удаляется снижению материалоёмкости и трудоёмкости изготовления отливок, экономии топливноэнергетических ресурсов, применению малоотходных и безотходных технологий. На многих предприятиях имеется опыт рационального использования различных отходов производства. В производство внедряются новые технологические процессы, среди которых можно выделить технологию изготовления стержней с отверждением газообразными катализаторами, получение крупных отливок высокой точности по газифицированным моделям литьё в сухие стопочные формы, вакуумно – плёночную формовку. Создаются управляемые заливочные установки, манипуляторы для установки стержней в формы, съёма и межоперационного перемещения отливок, многоцелевые робототехнические комплексы и другие средства механизации. Ведутся работы по совершенствованию средств механизации и автоматизации финишных операций.
При производстве отливок используют различные формовочные мате-
риалы: пески, глины, связующие и шихтовые материалы: металлом, ферросплавы и др. Формовочные материалы и шихтовые оказывают влияние на свойства литейных форм и стержней, приготовляемого металла, и, в конечном счёте, на качество отливки. Всё это предопределяет многообразие способов и приемов контроля материалов и работ в литейном производстве, которые осуществляют контролёры литейного цеха.
С целью повышения качества продукции на предприятии проводят внутризаводскую аттестацию качества.
Для повышения надёжности литейного оборудования предусматривается создание конструкций по блочно – модульному принципу на базе отработанных узлов и агрегатов.
Планируется 60 – 70% основных агрегатов оснастить встроенной микропроцессорной техникой, автоматические линии и комплексы, обеспечить системами диагностики и автоматического поиска неисправностей, а также программным управлением.
Опыт ряда передовых предприятий успешно осуществляющих техно-логическое перевооружение литейного производства показывает, что
добиться существенного повышения производительности труда коренным образом улучшить его условия можно только путём широкого использования результатов научно- технического процесса.
Данная выпускная квалификационная работа разработана с учетом требований, предъявляемых к современному литейному цеху по автома-тизации и механизации производства....
Проведен анализ состояния литейного производства по изготовлению чугунных отливок, в частности для машиностроения. Спроектирован вариант структуры литейного цеха для выпуска отливок в разовую песчаную литейную форму. Литейный цех состоит из основных отделений, вспомогательных участков, складов, административных и бытовых помещений. Выбран основной состав видов литейного оборудования и определено их количество с учетом механизации и автоматизации основных технологических процессов.
Разработан технологический процесс изготовления чугунной отливки «Вилка», являющейся типичной для производственной программы проектируемого литейного цеха. С учетом параметров отливки и требований, предъявляемых к ней, осуществлен подбор исходных шихтовых и формовочных материалов, марки сплава, формовочных и стержневых смесей, модельной и опочной оснастки, литейного оборудования. Выбраны технологические процессы: плавки сплава, изготовление литейных форм и стержней, заливки и выбивки литейных форм, обработки отливок, контроль качества.
