Только Word
Реферат
Введение 8
1 АНАЛИЗ ОБЪЕКТА РАЗРАБОТКИ, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 10
1.1 Служебное назначение детали «Крышка» и изделия МШ-40 10
1.2 Критический анализ заводского (базового) технологического процесса 14
1.3 Основные поставленные задачи в проекте 23
1.4 Выводы по разделу 24
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КРЫШКА» 23
2.1 Анализ технологичности конструкции детали «Крышка» маслянного насоса МШ-40 23
2.2 Определение типа производства 27
2.3 Выбор методов получения заготовки. Проектирование отливки 34
2.4 Разработка новой маршрутной технологии обработки детали 40
2.5 Выбор и обоснование технологических баз на операции механической обработки 43
2.6 Определение припуска расчетно-аналитическим методом 44
2.7 Обоснование выбора оборудования 47
2.8 Обоснование выбора технологического оснащения 49
2.9 Расчет режимов резания и технических норм времени операционной технологии 53
2.10 Расчёт точности обработки (и суммарной погрешности) на операции чистовой 59
2.11 Выводы по разделу 61
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ 62
3.1. Проектирование фрезерного приспособления 62
3.1.1 Выбор и обоснование схемы базирования детали в приспособлении 62
3.1.2 Разработка расчетной схемы закрепления. Расчёт усилия зажима 64
3.1.3 Определение конструктивных параметров силового привода 68
3.1.4 Проверка детали приспособления на прочность при зажиме 69
3.1.5 Техническое описание конструкции и принципа работы приспособления 70
3.2. Приспособление для контроля соосности диаметров Ø60H7 и Ø70Н9 73
3.3. Специальная расточка для обработки торцев в отверстии Ø60Н7 74
3.4. Расчет и грибковой фрезы со сменной режущей частью 75
3.5. Расчет и описание конструкции прямого сверла Ø10. 76
3.6. Описание конструкции специального сверла Ø8,5/Ø10 с фаской. 77
3.7. Расчет исполнительных размеров резьбовой калибра-пробки М10х1,5. 78
3.8 Расчет исполнительных размеров гладких калибров-пробок 48Н7 80
3.9 Расчет калибра на размер и расположение канавки 81
3.10 Выводы по разделу 82
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ «КРЫШКА» 83
4.1 Разработка общей планировки участка и рабочих мест 83
4.2 Расчет площадей механического участка 85
4.3 Эскизная компановка и разработка мероприятий по автоматизации и механизации участка 87
4.4 Выводы по разделу 89
5 НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ «ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКА ЧУГУНА НА ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРАХ» 90
Введение 91
5.1 Классификация чугунов и их обрабатываемость 92
5.2 Режущий инструмент для обработки чугунов и особенности его применения. Общие рекомендации по обработке 98
5.3 Обработка чугуна методом точения 102
5.4 Обработка чугуна методом фрезерования 105
5.5 Рекомендации по обработке чугуна импортными производителями инструмента (общий вывод) 109
5.6 Способы защиты направляющих станков от чугунной пыли 112
Заключение 114
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 115
6.1 Исходные данные для сравнения технологических процессов 116
6.2 Технико-экономический анализ двух вариантов техпроцесса. 117
7 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА УЧАСТКЕ ЦЕХА 126
7.1 Анализ возможных опасных производственных факторов на механическом участке. 127
7.2 Проектирование защитного заземления электроустановок 131
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 135
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 136
Приложение А (маршрутные и операционные карты)
Приложение Б (спецификации)
Приложение В (ведомость проекта)
В настоящее время в России и в передовых зарубежных странах большое внимание уделяется вопросам повышения производительности во многих отраслях машиностроения. Особенно важное значение имеют вопросы увеличения доли автоматизации процессов, технического перевооружения производства с применением современных станков с программным управлением, а также повышения качества выпускаемых изделий и культуры производства.
Решение этих вопросов дает возможность предприятиям выпускать конкурентные изделия и обеспечивать стабильный спрос на продукцию как на российском, так и на общемировом рынках.
Применение станков с ЧПУ дает возможность значительно снижать трудоемкость выпускаемых деталей (и изделий), тем самым повышать производительность труда и сокращать себестоимость выпускаемой продукции. Также станки с программным управлением позволяют добиваться стабильности получаемых размеров, что в итоге дает повышение надежности при экплуатации самого конечного изделия.
Вышеописанные задачи стоят перед большинством предприятий российской экономики, в том числе и перед предприятием АО «ПДМ» (Пензадизельмаш).
Данное предприятие имеет специализацию по выпуску дизельных двигателей и турбокомпрессоров для парка маневровых тепловозов.
АО «ПДМ» входит с состав концерна АО «Трансмашхолдинг», и перед ним ставятся задачи по увеличению объемов выпускаемой продукции и повышению производительности на каждой операции и каждом рабочем месте, достижению высоких показателей качества, проектирование новых перспективных и более экономичных дизелей, модернизации уже выпущенных изделий, снижению производственных издержек, внедрению системы «Бережливое производство».
Основное направление предприятия АО «ПДМ» - это производство дизель-генераторов 1-ПДГ4Д и 1-ПДГ4А и комплектующих к ним и ЗИП.
В состав дизель-генераторов 1-ПДГ4А входит маслянный насос МШ-40, обеспечивающий циркуляцию масла по замкнутому контуру изделия.
В настоящее время перед руководством и инженерно-техническими службами предприятия стоит задача по увеличению объемов выпуска изделия в 2,5раза, практически до 2000 штук изделий МШ-40 в год.
При прохождении преддипломной практики на данном предприятии я был ознакомлен с данными задачами предприятия и участвовал в модернизации технологического процесса по изготовлению детали «Крышка» (МШ.40.003) маслянного насоса МШ-40. Основная задача ставилась по переводу изготовления детали «Крышка» с универсального оборудования на 4-х осевые горизонтальные обрабатывающие центры «Heckert HEC-800» производства компании «Starag» (Германия).
Вопросы модернизации технологии и внедрения нового прогрессивного оборудования для изготовления «Крышки» маслянного насоса МШ-40 рассматриваются в данной выпускной квалификационной работе.
При выполнении выпускной квалификационной работы (ВКР) были рассмотрены задачи, поставленные начальном в разделе проектирования, и затем решены в дальнейших разделах. Конечным результатом стало проектированый производственный участок механической обработки детали «Крышка» масляного шестеренного насоса МШ-40.
В итоге были решены следующие задачи:
1) Рассмотрен заводской технологический процесс и произведен критический анализ существующей технологии, определены основные недостатки в базовом маршруте изготовления.
2) Произведен анализ технологичности конструкции, определен тип производства – среднесерийный, осуществлен выбор заготовки (заготовка – отливка) и экономическое обоснование ее применения.
3) Спроектирован маршрутный, а затем операционный технологический процесс с применением высокопроизводительного оборудования с ЧПУ – горизонтального обрабатывающего центра Heckert HEC-800.
4) Спроектирована конструкция механизированного пневматического приспособления для фрезерования на операции 015 Комплексная с ЧПУ для ОЦ
5) В научно-исследовательском разделе рассмотрены вопросы по особенностям обработки чугуна на современных станках с ЧПУ
6) Разработан план участка механического цеха по обработке детали «Крышка» масляного шестеренного насоса МШ-40.
7) Технико-экономическое обоснование потдвердило правильность выбора и целесообразность внедрения прогрессивного технологического процесса с использованием современного станка с ЧПУ.
8) Проведен анализ опасных и вредных факторов на участке механической обработки, а также рассмотрены вопросы, по проектированию защитного заземления в механическом цехе.
Поставленные в ВКР задачи выполнены, цель проекта реализована. Проект готов ко внедрению в производства на предприятии АО «ПДМ».
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
