Реферат 2
ВЕДЕНИЕ 5
1.ОБОСНОВАНИЕ И РАССЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 7
2. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ЦЕХА 10
2.1. Режим работы цеха и фонды времени 10
2.2. Фонды времени работы цеха 10
2.3. Плавильное отделение 12
2.3.1. Выбор плавильного агрегата 13
2.3.2. Расчет шихты для выплавки стали 35Л 14
2.3.3. Технология выплавки стали в электродуговой печи 24
2.3.4. Расчет количества плавильных агрегатов 24
2.3.5. Выбор и расчет парка ковшей 26
2.4. Формовочное отделение 27
2.4.1. Выбор оборудования формовочного отделения 27
2.5. Стержневое отделение 31
2.5.1. Выбор и расчет стержневого оборудования 31
2.5.2. Процесс изготовления стержней 35
2.6. Смесеприготовительное отделение 36
2.7. Термообрубное отделение 40
2.7.1. Расчет количества оборудования термообрубного отделения 42
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ 46
3.1. Характеристика детали 46
3.2. Характеристика отливки и выбор сплава 46
3.3. Выбор припусков на механическую обработку 47
3.4. Выбор положения отливки в форме, определение количества отливок в форме, расчет размеров опок 48
3.5. Конструирование и расчет прибылей 50
3.6. Конструирование и расчет литниковой системы 52
4.ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 57
4.1. Расчет численного состава рабочих 57
4.2. Организация и планирование заработной платы 62
4.3. Отчисления в социальные фонды 65
4.4. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 66
4.5. Определение затрат и планирование себестоимости 69
4.6. Расчет плановых постоянных и переменных затрат 73
4.7. Ценообразование 74
4.8. Расчет коммерческой эффективности проекта 75
4.9. Показатели эффективности проекта 84
5.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 87
5.1. Безопасность труда 87
5.1.1. Характер трудового процесса 87
5.1.2. Условия труда 88
5.1.3. Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны 89
5.1.4. Производственное освещение 90
5.1.5. Производственный шум 91
5.1.6. Вентиляция 92
5.1.7. Электромагнитное излучение 93
5.1.8. Электробезопасность 93
5.1.9. Пожарная безопасность 95
5.1.10. Профилактика травматизма 96
5.1.11. Безопасность при ЧС 97
5.1.12. Возможные причины чрезвычайных ситуаций 97
5.1.13. Мероприятия по профилактике чрезвычайных ситуаций 98
5.2. Экологическая безопасность 101
5.2.1. Глобальные экологические проблемы современности 101
5.2.2. Анализ связей технологического процесса с экологическими системами 102
5.2.3. Основные характеристики технологического процесса 103
5.2.4.Основные требования экологизации проекта 104
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 108
Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. Литье является наиболее распространенным способом производства заготовок для деталей и машин. Так 50% деталей к механизмам и машинам и 80% к станкам изготавливаются методом литья. Широкое распространение литейного производства объясняется большим преимуществом по сравнению с другими способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Это важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резаньем снижает себестоимость изделия и уменьшает расход металла. Кроме того, производство литых заготовок значительно дешевле, чем, например, производство поковок.
Литье является самым универсальным способом получения заготовок для деталей машин. Литьем можно получать отливки массой от нескольких граммов до 600 тонн и более. Методом литья получают отливки из черных сплавов (чугун и сталь), цветных сплавов.
В настоящее время известно более 100 различных способов литья. Наиболее широкое применение нашли такие способы производства отливок, как в разовые песчано-глинистые формы, кокильное литье, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, центробежное литье, электрошлаковое литье, литье под регулируемым давлением и т.д.
В последние годы основным направлением развития технологии изготовления литейных форм и стержней стали разработка и освоение смесей, затвердевающих без нагрева...
