Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 8
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ 11
2.1. Характеристика детали 11
2.2. Характеристика отливки и выбор сплава 11
2.3. Выбор способа литья и типа производства 12
2.4. Разработка технологического процесса 15
2.5. Выбор положения отливки в форме, определение количества, расчет
размеров опок 16
2.6. Конструирование модельно-литейной оснастки 18
2.7. Выбор припусков на механическую обработку 19
2.8. Конструирование и расчет прибылей 20
2.9. Конструирование и расчет литниково-питающей системы 23
2.10. Формовочные и стержневые смеси 27
2.11. Изготовление форм и стержней 27
2.12. Выбор способа сборки форм, вентиляция формы 31
2.13. Выбивка, обрубка, очистка 32
2.14. Термическая обработка 33
2.15. Контроль качества 34
2.16. Мероприятия по предупреждению дефектов, способы устранения .... 36
3. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МОЩЬНОСТЕЙ ЦЕХА 39
3.1. Расчет фондов времени работы оборудования 39
3.2. Плавильное отделение 39
3.2.1. Расчет количества плавильных агрегатов 41
3.2.2. Расчет шихты 42
3.2.3. Расчет числа ковшей 52
3.3. Смесеприготовительное отделение 53
3.3.1. Расчет количества смесителей 56
3.4. Формовочно-заливочно-выбивное отделение 57
3.4.1. Расчет количества формовочных линий 62
3.5. Стержневое отделение 63
3.5.1. Расчет оборудования стержневого участка 64
3.6. Термообрубное отделение 66
3.6.1. Расчет термообрубного оборудования 68
3.7. Внутрецеховой транспорт 69
3.8. Вспомогательные службы 70
4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 71
4.1. Расчет численного состава рабочих 71
4.2. Организация и планирование заработной платы 76
4.3. Отчисления в социальные фонды 79
4.4. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 80
4.5. Определение затрат и планирование себестоимости 83
4.6. Расчет плановых постоянных и переменных затрат 87
4.7. Ценообразование 88
4.8. Расчет коммерческой эффективности проекта 89
4.9. Показатели эффективности 98
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 101
5.1. Безопасность труда 101
5.1.1 Характеристика планируемого цеха 102
5.1.2 Условия труда 103
5.1.3 Производственная пыль 103
5.1.4 Микроклимат 104
5.1.5 Вентиляция 105
5.1.6 Шум 106
5.1.7 Вибрация 107
5.1.8 Освещение 107
5.1.9 Электробезопасность 108
5.1.10 Пожарная безопасность 109
5.2. Экологичность проекта 110
5.2.1. Глобальные экологические проблемы современности 110
5.2.2. Анализ связей технологического процесса отливки с экологическими
системами 111
5.2.3. Требования по экологизации проекта 115
5.2.4. Пути экологизации производства 116
5.2.5. Предложения по экологизации технологического процесса 116
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 119
Литейное производство - одна из отраслей промышленности, продукцией которой являются отливки, получаемые в литейных формах при заполнении их жидким сплавом. Литьем можно получать такие детали, которые невозможно изготовить другим способом - ковкой, штамповкой, прокаткой, сваркой и т.д. Литьём можно изготовлять заготовки любой конфигурации с минимальными припусками на обработку. Технологический процесс изготовления отливки механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок по сравнению с поковками, сварными конструкциями, деталями из проката.
Производственный процесс изготовления литых заготовок характеризуется большим многообразием участвующих в нем средств и предметов труда, своеобразием состава технологических операций и грузопотоков, выполнение которых регламентировано в пространстве и во времени. Пространственная регламентация литейного процесса устанавливает состав и взаимодействие комплекса технологического оборудования, направленность, непрерывность и последовательность выполнения производственных операций. Временная регламентация характеризует частичные организационные и технологические процессы по степени участия средств труда и рабочей силы на каждой стадии, каждом переделе и каждой операции изготовления литых заготовок.
Для обеспечения высокой производительности труда и эффективности производства на основе комплексной механизации и автоматизации применять прогрессивные технологические процессы для получения отливок высокого качества; организовывать поточное производство; использовать высокопроизводительное оборудование. Объекты на застраиваемой территории размещают рационально с экономичными объёмно-планировочными решениями зданий для уменьшения площадей для строительства. На заводах с несколькими литейными цехами хранение и подготовку шихтовых и формовочных материалов предусматривать в центральном базисном цехе.
На литейном производстве внедряются автоматические и полуавтоматические линии, которые в значительной степени снижают себестоимость продукции за счет сокращения ручного, тяжелого и монотонного труда на различных операциях, за счет сокращения численности промышленно-производственного персонала; увеличивают производительность; увеличивают качество готовой продукции.
Отсутствие новых технологий приводит к снижению уровня рентабельности и увеличению материальных, энергетических затрат и стоимости продукции. Для выхода из сложившегося положения необходимо проводить реконструкцию имеющихся предприятий, проектировать новые цеха, разрабатывать новые технологии, направленные на повышение качества литья, снижение трудоёмкости и улучшение условий труда и экологии.
