Введение 7
1 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СТАЛЕЛИТЕЙНОГО ЦЕХА МОЩНОСТЬЮ
28000 ТОНН ОТЛИВОК В ГОД 9
1.1 Структура литейного цеха 9
1.2 Режим работы цеха и фонд времени 10
1.3 Производственная программа 10
1.4 Плавильное отделение 12
1.5 Формовочное отделение 13
1.6 Стержневое отделение 17
1.7 Смесеприготовительное отделение 19
1.8 Термообрубное отделение 20
1.9 Складские помещения 22
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 26
2.1 Анализ технологичности конструкции детали и выбор способа литья 26
2.2 Выбор расположения и количество отливок в литейной форме 27
2.3 Определение границ поверхности отливки, выполняемых стержнями 29
2.4 Определение размеров модельной плиты и опоки 29
2.5 Выбор материала для изготовления модельного комплекта; назначение точности модельного комплекта; разработка конструкции модельного
комплекта 30
2.6 Разработка конструкции стержневого ящика и выбор материала для его
изготовления 32
2.7 Выбор и расчет литниково-питающей системы 32
2.8 Назначение точности изготовления отливок 38
2.9 Назначение класса размерной точности 39
2.10 Назначение степени коробления и допуска на отклонение формы и
расположения поверхности отливки 39
2.11 Назначение степени точности поверхности и допуска на отклонение её
неровностей 40
2.12 Назначение класса точности массы и допуска на ее отклонение 41
2.13 Нормы точности модельных комплектов 41
2.14 Определение общего припуска на механическую обработку 42
2.15 Выбор составов формовочных, стержневых смесей и красок 43
2.16 Технология изготовления отливки 44
2.17 Технология изготовления литейных стержней 45
2.18 Назначение температуры заливки сплава, времени выдержки отливки в
форме, температуры выбивки отливки 46
2.19 Выбор ковша для заливки формы 46
2.20 Обработка отливок 47
Список используемой литературы 49
Приложение 50
Технология получения отливок известна древнейших времен. Современное литейное производство превратилось в одну из отраслей промышленности, использующей на ряду с древнейшими традициями все современные достижения науки и техники: компьютерные технологии, лазеры, электронику и автоматику, композиционные материалы, сплавы с заранее заданными свойствами, биотехнологии и др.
Анализируя современное состояние и перспективы развития литейного производства России, можно выбрать следующие первоочередные мероприятия: создание банка данных по материалам, технологиям, оборудованию с целью оценки научно-технического потенциала литейного производства; разработка концепции реструктуризации литейного производства; повышение качества литья, а следовательно, и конкурентной способности литейного производства; дальнейшее освоение компьютерной техники и её внедрение в литейное производство. Разработка информационной модели позволит строить прогнозы развития литейного производства.
Об уровне состояния отросли можно судить по качеству изобретательской деятельности в данном направлении. В условиях нестабильной и особенно кризисной экономики характер изобретательской активности приобретает отличительные черты. Закономерностью для литейного производства стал общий спад числа изобретений, и единичные, даже Высокотехнологические изобретения не могут преодолеть отрицательного влияни снижения творческого потенциала.
При замедлении роста создания изобретений в литейном производстве , поиски выхода из ситуации должны базироваться прежде всего на изучении механизма изобретательской активности, выявлении направлений, определяющих в максимальной степени процесс получения технических достижений. Знание такой структуры позволяет оценить долю вклада каждого направления в процесс развития литейного производства и с учетом взаимных связей этих направлений и принятию правильных управленческих решений при формировании приоритетных направлений развития литейного производства.
Информационную модель можно использовать для формирования прогноза развития литейного производства, для выявления долгосрочных тенденций, влияющих на развитие литейного производства, с тем чтобы оценить и определить перспективные направления развития техники и технологии.
В последнее время повысились требования к дизайну отливок. Что свидетельствует о том , что продукция литейного производства оценивается как соответствующие не только техническим показателям (прочности и точности размеров), но и требованиям новизны и оригинальности, т.е. отливки являются продуктом дизайнерской деятельности и обладают эстетическими и
эргономическими особенностями. Это накладывает определенный отпечаток на разработку технологических процессов изготовления отливок и на организацию работы литейного цеха.
