Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


ПРОЕКТ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА 35000 ТОНН В ГОД

Работа №147863

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

металлургия

Объем работы112
Год сдачи2017
Стоимость4600 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
16
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 8
1.1. Обоснование и расчет производственной программы 8
1.2. Выбор и обоснование места строительства цеха 11
1.3. Выбор режима работы литейного цеха. Расчёт фондов времени 12
2. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ И ТРЕБОВАНИЯ К НЕЙ 14
2.1. Характеристика детали, её назначение и особенности условий её
эксплуатации 14
2.2. Характеристика сплава СЧ25 15
2.3. Выбор, обоснование технологического процесса изготовления отливки 15
2.4. Выбор положения отливки в форме 17
2.5. Конструирование и расчет литниково-питающей системы 18
2.5.1. Конструирование и расчет прибылей 18
2.5.2. Определение выхода годного 19
2.5.3. Конструирование и расчет литниковой системы 19
3. РАСЧЁТ ОСНОВНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ЦЕХА 24
3.1. Плавильное отделение 24
3.1.1. Выбор плавильного агрегата 24
3.1.2. Шихтовые материалы индукционной плавки 26
3.1.3. Расчет количества плавильных агрегатов 29
3.1.4. Расчет парка ковшей 31
3.2. Формовочно-заливочно-выбивное отделение 32
3.2.1. Расчет программы формовочного отделения 32
3.2.2. Технологический процесс изготовления форм из ХТС 34
3.2.3. Выбор формовочного оборудования 34
3.2.4. Расчет количества формовочного оборудования 35
3.3. Стержневое отделение 36
3.3.1. Расчёт программы стержневого отделения 36
3.3.2. Технологический процесс изготовления стержней из ХТС 38
3.3.3. Выбор стержневого оборудования и расчёт его количества 39
3.4. Смесеприготовительное отделение 40
3.4.1. Выбор формовочной и стержневой смеси 41
3.4.2. Расчёт оборудования смесеприготовительного отделения 42
3.5. Участок финишных операций 43
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 50
4.1 Расчет численного состава рабочих 50
4.2. Организация и планирование заработной платы 56
4.3. Отчисления в социальные фонды 59
4.4. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 60
4.5. Определение затрат и планирование себестоимости 63
4.6. Расчет плановых постоянных и переменных затрат 67
4.7. Ценообразование 69
4.8. Расчет коммерческой эффективности проекта 70
4.9. Показатели эффективности 78
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 81
5.1. Безопасность труда 81
5.1.1. Характеристика производства 82
5.1.2. Вентиляция 83
5.1.3. Производственный микроклимат 84
5.1.4. Производственное освещение 86
5.1.5 Производственный шум 87
5.1.6. Производственная вибрация 88
5.1.7. Электробезопасность 88
5.1.8. Пожарная безопасность 89
5.1.9. Безопасность при ЧС 91
5.2. Экологичность проекта 94
5.2.1. Глобальные экологические проблемы современности 94
5.2.2. Анализ связей технологического процесса изготовления отливок из
чугуна с экологическими системами 95
5.2.3. Основные требования экологизации проекта 98
5.2.4. Пути экологизации производства 99
5.2.5 Предложения по экологизации технологического процесса 100
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 104
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 105


В результате практического использования достижений научно-технического прогресса, в технологии машиностроения все более четко формируются следующие основные направления развития:
• повышение удельного веса непрерывных процессов производительности металлорежущего оборудования, значительное повышение точности на всех стадиях машиностроительного производства;
• ускорение внедрения комплексной механизации трудоемких работ и повышения уровня автоматизации процессов, усиление контроля за качеством обработки деталей, применение автоматических манипуляторов, внедрение гибких производственных систем;
• совершенствование структуры технологических процессов, заключающиеся в замене трудоемкого труда обработки прогрессивными видами штамповки, проката и точного литья;
• снижение уровня удельной материалоемкости деталей, узлов и готовых изделий за счет повышения качественных характеристик конструкционных металлов.
В решении поставленных задач большое место отводиться исходной заготовке, и особенно литой, т.к. отливки составляют от 50 до 80% от массы выпускаемых изделий.
Действительно, ни один технологический процесс изготовления продукции машиностроения не может быть поставлен на непрерывный поток производства, если не будут решены вопросы однородности в свойствах и размерах исходных заготовок. Показатели качества изделий так же тесно связаны с точностью и качеством применяемых заготовок. Технологический процесс, построенный на использовании заготовок с большими допусками, припусками, с грубой поверхностью, неоднородной твердостью материала, с большими уклонами может вызвать большие колебания в допусках готовой детали вследствие закона копирования при механической обработке.
Влияние качества, себестоимости литых заготовок так же просматриваются и отображаются на других направлениях развития технологии машиностроения.
Постоянно возрастающие требования к литым заготовкам привели к тенденции перехода от традиционных способов литья в песчано-глинистые формы к литью в холоднотвердеющие смеси (ХТС). Эти тенденции объясняются тем, что литье в ХТС способствует резкому снижению трудозатрат и материалоемкости получаемых изделий, достижению высоких физико-механических характеристик и эксплуатационных свойств литых изделий.
Поэтому целью выполнения данного дипломного проекта, является организация технологического процесса изготовления отливок из чугуна для машиностроения с годовым выпуском 35000 тонн.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!


В данном проекте был разработан цех чугунного литья производительностью 35000 тонн в год. Проведен расчет технологического оборудования, стержневых и формовочных материалов, а также расчет шихты. По результатам проведенных вычислений было выбрано оборудование и технологические материалы,обеспечивающие качественный результат. Современное оборудование и технологии позволили увеличить производительность, повысить качество, снизить затраты на ремонт, улучшить условие труда и сократить срок окупаемости.
Кроме того была посчитана экономическая эффективность проекта, а именно проведены следующие расчеты: расчет численности рабочих, расчет заработной платы, отчислений на социальные нужды, основных производственных фондов (здания, сооружения, технологическое оборудование, транспортное оборудование). Произведен расчет калькуляции себестоимости 1 тонны годных отливок и технико-экономических показателей. Исходя изданных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный цех экономически эффективен.
Также были рассмотрены вопросы экологии, безопасности труда и безопасности жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях. В результате снижения расхода основных материалов, минимизирования выбросов вредных веществ получилось обезопасить окружающий мир от вредных факторов и сделать данный проект экологичным. Были разработаны мероприятия по безопасности труда, которые позволили изменить характер труда работающих в проектируемом литейном цехе, внедрить современные средства техники безопасности, обезопасить трудящихся от влияния на них вредных факторов, что привело к снижению травматизма и профессиональных заболеваний.



1. Голотенков О.Н. Формовочные материалы. - Пенза: Изд-во Пенз. гос. ун-та, 2004. - 164 с.
2. Зинин Ю.Н., Серебряная А.В. Проектирование новых и реконструкция действующих цехов. - СПб: СЗТУ, 2006. - 62 с.
3. Мамай С.П. Методика составления тестовых заданий: Учеб. пособие. Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 2001. - 58 с.
4. Миляев В.М., Гофман Э.Б. Проектирование литейных цехов. - Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 1994. - 52 с.
5. Мутылина И.Н. Технология конструкционных материалов. - Владивосток: ДВГТУ, 2007. - 167 с.
6. Рыбкин В.А. Ручное изготовление литейных форм - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш.шк., 1986. - 199 с.
7. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. М.: Машиностроение, 1985. - 320 с.
8. Сосненко М.Н. Формовщик машинной формовки. - М.: Профтехиздат, 1960. - 202
9. Фанталов Л.И., Кнорре Б.В., Четверухин С.И. и др. Основы проектирования литейных цехов и заводов. Учеб. Под ред. Кнорре Б.В. - М.: Машиностроение, 1979. - 376 с.
10. Чуркин Б.С., Гофман Э.Б., Майзель С.Г. и др. Технология литейного производства. Учеб. Под ред. Чуркина Б.С. - Екатеринбург: Изд- во Урал. Гос. Проф.-пед. Ун-та, 2000. - 662 с.
11. Чуркин Б.С., Гофман Э.Б., Новиков А.И. Методические указания по дипломному проектированию: В 4 Ч.- Свердловск: Свердл. инж.-пед. ин¬т, 1989.Ч.1. - 88 с.
12. Чуркин Б.С. Экономика и управление производством. - Екатеринбург: Изд-во Урал.гос.проф.-пед.ун-та, 1999. - 91 с.
13. Шуляк В.С. Проектирование литейных цехов - 3-е изд. - М.:МГИУ, 2007. - 92 с.
14. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ воздухе рабочей зоны. 2003. - 188 с.
15. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. Введен 01.01.76. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002. - 4 с...32


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ