Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.1. Обоснование и расчет производственной программы 8
1.2. Анализ конструкции детали и требования к ней 10
1.2.1. Характеристика детали, ее назначение и особенности
условий ее эксплуатации 10
1.2.2. Требования к отливке 11
1.2.3. Выбор режима работы литейного цеха. Расчёт фондов времени 12
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 14
2.1. Разработка чертежа отливки 14
2.2. Формовочная и стержневая смеси 25
2.3. Выбор конструкции и материала опок 27
2.4. Модельно-литейная оснастка 28
2.5. Термическая обработка отливок 29
2.6. Контроль качества отливок 31
2.7. Возможные дефекты и меры устранения 33
3. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ЦЕХА. ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 3 5
3.1. Плавильное отделение 3 5
3.1.1. Выбор плавильного агрегата 3 6
3.1.2. Шихтовые материалы индукционной плавки 38
3.1.3. Расчет количества плавильных агрегатов 40
3.1.4. Расчет парка ковшей 42
3.2. Формовочно-заливочно-выбивное отделение 43
3.2.1. Расчет программы формовочного отделения 43
3.2.2. Технологический процесс изготовления форм из ХТС 45
3.2.3. Выбор формовочного оборудования 45
3.2.4. Расчет количества формовочного оборудования 46
3.3. Стержневое отделение 47
3.3.1. Расчёт программы стержневого отделения 47
3.3.2. Технологический процесс изготовления стержней из ХТС 48
3.3.3. Выбор стержневого оборудования и расчёт его количества 49
3.4. Процесс подготовки формовочных смесей 51
3.4.1. Расчёт оборудования смесеприготовления 51
3.5. Участок финишных операций 53
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 60
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 84
5.1. Безопасность труда 84
5.1.1. Характер трудового процесса 8 5
5.1.2. Условия труда 86
5.1.2.1. Микроклимат 86
5.1.2.2. Вентиляция 87
5.1.2.3. Производственный шум 89
5.1.2.4. Производственная вибрация 89
5.1.2.5. Освещение 90
5.1.2.6. Пожарная безопасность 92
5.1.2.7. Электробезопасность 93
5.2. Экологическая безопасность 94
5.2.1. Глобальные экологические проблемы современности 94
5.2.2. Анализ связей технологического процесса с экологическими системами 95
5.2.3. Основные требования экологизации проекта 97
5.2.4. Пути экологизации создаваемого производства 98
5.2.6. Предложения по экологизации технологического процесса 99
6. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА НАГЛЯДНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ КУРСА ПЕРЕПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ 101
6.1. Описание профессионального стандарта по профессии
«Формовщик машинной формовки» 101
6.2. Условия обучения 105
6.3. Разработка учебного плана повышения квалификации 107
6.4. Методическое обеспечение для урока 113
6.5. Вывод о проделанной работе 117
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 118
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 119
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Лист задания на выполнение ВКР 122
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Отзыв руководителя о выпускной квалификационной работе 123
Производство заготовок - один из основных начальных этапов технологического процесса изготовления изделия, поэтому, от того, насколько рационально спроектирована заготовка и выбран метод её получения, существенно зависит себестоимость и качество этого изделия.
Технологический процесс получения отливок включает изготовление моделей отливок и литников, изготовление стержневых ящиков, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление стержней и полуформ, сборку форм, приготовление жидкого металла, заливку форм, выбивку из форм и зачистку отливок, контроль качества отливок.
Важнейшее социальное и экономическое значение имеет оптимизация условий труда, являющаяся существенным резервом повышения его производительности. Размещение отделений, а также форма застройки должны учитывать требования общих правил безопасности и промышленной санитарии.
При проектировании цеха и технологии получения отливки следует изучить и осветить экономические вопросы, которые призваны дать оценку качества проектных разработок. Организационно-экономический раздел содержит экономическое образование проекта.
При проектировании также следует уделить особое внимание на мероприятия по охране труда и окружающей среды, выполнению правил техники безопасности, промышленной санитарии, улучшению условий труда и пожарной безопасности.
В данном проекте был разработан цех чугунного литья производительностью 19 000 тонн в год. Проведен расчет технологического оборудования, стержневых и формовочных материалов, а так же расчет шихты. По результатам проведенных вычислений было выбрано оборудование и технологические материалы, обеспечивающие качественный результат. Современное оборудование и технологии позволили увеличить производительность, повысить качество, снизить затраты на ремонт, улучшить условия труда и сократить срок окупаемости.
Кроме этого была посчитана экономическая часть проекта, а именно проведены следующие расчеты: расчет численности рабочих, расчет заработной платы, отчисления на социальные нужды, основных производствен¬ных фондов (здания, сооружения, технологическое оборудование , транс¬портное оборудование. Произведен расчет калькуляции себестоимости 1 тонны годных отливок и технико-экономических показателей. Исходя из данных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный цех эко¬номически эффективен.
Так же были рассмотрены вопросы по экологии, безопасности труда и безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях. В результате снижения расхода основных материалов, минимизирования вредных выбросов, получилось обезопасить окружающую среду от вредных факторов и сделать данный проект экологичным. Были разработаны мероприятия по без-опасности труда рабочих и специалистов в проектируемом цехе, внедрить современные средства техники безопасности, обезопасить трудящихся от влияния на них вредных факторов, что привело к снижению травматизма и профессиональных заболеваний.
