Реферат 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ 8
ПРОГРАММЫ ЦЕХА 8
1.1. Режим работы цеха 8
1.2. Производственная программа 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1. Требования к отливке. Материал отливки и его свойства 12
2.2. Выбор способа производства 13
2.3. Формовочные, стержневые смеси и покрытия 15
2.4. Модельно литейная оснастка 19
2.5. Определение размеров опок 20
2.6. Выбор припусков на механическую обработку 21
2.7. Расчет прибылей 22
2.8 Расчет внутренних холодильников 24
2.9 Расчет литниково-питающей системы 26
2.10. Литейная форма и стержни 30
2.10.1. Технология изготовления полуформ 30
2.10.2. Определение количества стержней и их размеры 33
2.11. Сборка и заливка формы 35
2.12. Выбивка, обрубка, очистка 35
2.13. Термообработка 36
2.14. Контроль качества 37
2.15. Виды брака и методы предотвращения 38
3. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ МОЩНОСТЕЙ 41
3.1. Плавильное отделение 41
3.1.1. Преимущества дуговых сталеплавильных печей постоянного тока 41
3.1.2. Выплавка стали в дуговой сталеплавильной печи 44
3.1.3. Расчет количества печей 50
3.1.4. Расчет количества ковшей 51
3.1.5. Расчет шихты для стали 20ГЛ 52
3.2. Смесеприготовительное отделение 65
3.2.1. Подготовка исходных формовочных материалов 65
3.2.2. Противопригарные, разделительные покрытия 68
3.2.3. Расчет оборудования смесеприготовительного отделения 69
3.3. Стержневое отделение 72
3.3.1. Рассчет оборудования стержневого отделения 73
3.4. Формовочно-заливочное отделение 74
3.4.1. Организация потока в формовочном отделении 76
3.4.2. Порядок изготовления форм 76
3.4.3. Расчет формовочных линий 80
3.6. Отделение очистки литья 81
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 85
4.1. Безопасность труда 85
4.1.1. Характер труда 85
4.1.2. Условия труда 86
5. ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 97
5.1. Глобальные экологические проблемы 97
5.2. Анализ связей технологического процесса с экологическими
системами 98
5.3. Основные требования экологизации проекта 101
5.4. Мероприятия по экологизации технологического процесса 102
6.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 104
6.1 Расчет численного состава рабочих 104
6.2. Организация и планирование заработной платы 109
6.3. Отчисления в социальные фонды 112
6.4. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 113
6.5. Определение затрат и планирование себестоимости 116
6.6. Расчет плановых постоянных и переменных затрат 120
6.7. Ценообразование 121
6.8. Расчет коммерческой эффективности проекта 122
6.9. Показатели эффективности 131
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 134

Купить

Литейное производство - это основная заготовительная база,определяющая возможности дальнейшего развития многих отраслей народного хозяйства. Значение литейного производства для народного хозяйства страны и в первую очередь для машиностроения очень велико.
В настоящее время существует более ста различных способов изготовления литейных форм и получения отливок. Около 80 % от всей массы чугунных и стальных отливок получают в песчано-глинистых формах. Этим способом получают как мелкие, так и очень крупные отливки, литые детали простой и сложной формы не только из чугуна и стали, но также из различных цветных сплавов.
Литьём можно изготовлять заготовки любой конфигурации с минимальными припусками на обработку. Технологический процесс изготовления отливки механизирован и автоматизирован, что снижает стоимость литых заготовок по сравнению с поковками, сварными конструкциями, деталями из проката.
Отсутствие новых технологий приводит к снижению уровня рентабельности и увеличению материальных, энергетических затрат и стоимости продукции.
Для выхода из сложившейся ситуации необходимо проводить реконструкции имеющихся предприятий, проектировать новые цеха, разрабатывать новые технологии, направленные на повышение качества литья, снижение трудоёмкости и улучшение условий труда и экологии.
Проектирование литейных цехов, имеющее большое количество исходных данных, является трудоемким и сложным процессом.
Проектирование заводов осуществляется путем набора типовых специализированных цехов. При проектировании следует обеспечить блокировку производственных, вспомогательных и обслуживающих цехов, складов, административно-конторских и бытовых помещений.
При выборе необходимого оборудования необходимо ориентироваться на применение автоматических линий, комплексов, агрегатов, максимально исключающих ручной труд. Такое оборудование позволит цеху выпускать качественное, конкурентоспособное стальное литье с соблюдением всех норм по технике безопасности и требований по охране окружающей среды. Кроме того, при проектировании следует учитывать, чтобы оборудование было загружено и интенсивно использовалось, оправдывался высокий уровень механизации и автоматизации труда.
Проектируемый цех относится к сталелитейным цехам серийного типа производства и входит в состав предприятия общего машиностроения.
Мощность цеха 38000 тонн годных отливок в год. В соответствии с производственной программой было выбрано и рассчитано оборудование, с помощью которого можно достичь заданной производительности цеха.

Купить