Аннотация 2
Введение 6
1 Технологический раздел 9
1.1 Описание конструкции 9
1.2 Характеристика материала изделия 11
1.3 Свариваемость стали 12
1.4 Выбор способа сварки 14
1.5 Выбор сварочных материалов 20
1.6 Расчет режимов сварки 22
1.7 Выбор оборудования для изготовления элементов 36
1.8 Контроль качества 44
2 Экономический раздел 50
2.1 Расчет полной себестоимости изготовления изделия 50
2.2 Расчет показателей сравнительной эффективности 68
3 Методический раздел 76
3.1 Сравнительный анализ профессиональных стандартов 77
3.2 Разработка учебного плана переподготовки по профессии «Опера¬
тор автоматической сварки плавлением» 84
3.3 Разработка учебной программы предмета «Спецтехнология» 85
3.4 Разработка плана-конспекта урока 86
Заключение 91
Список использованных источников 92
Приложение А. Спецификация 92
Области применения сварки непрерывно расширяются. Сварка стала ведущим технологическим процессом при изготовлении и ремонте металлических конструкций и изделий в промышленности, строительстве, транспорте, сельском хозяйстве и т.д.
Высокая работоспособность сварных конструкций во многих случаях зависит от механических свойств сварных соединений. Свойства сварных соединений отличаются от свойств основного металла, так как они формируются под влиянием различных факторов. Технические преимущества свар¬ных конструкций по сравнению с конструкциями, изготовленными с использованием других методов получения неразъемных соединений, обеспечили им широкое распространение в различных отраслях строительства и машиностроения. Оптимальность проектирования сварных конструкций характеризуется возможностью уменьшения их металлоемкости при обеспечении требуемых эксплуатационных качеств, более полным использованием свойств материалов и применением передовых методов производства. Автоматизация и механизация процесса и производства показывает качество, надежность и безопасность продукции (конструкций, изделий) где основную функцию в соединении материалов и составных частей несут сварка.
При производстве калийных удобрений используется различное оборудование, одним из которых является гидроциклон. В качестве конструкционного материала для изготовления гидроциклона используется углеродистая сталь обыкновенного качества Ст-3сп.
Производство гидроциклона осуществляется с помощью ручной дуговой и полуавтоматической сварки. Актуальным становится внедрение и замена этих способов на автоматическую сварку, что повлечет улучшение санитарно-гигиенических условий труда рабочих, снижение трудоемкости...
В ходе дипломного проекта на основании проведенного анализа конструкции изделия, его материалов был выбран способ сварки, разработан технологический процесс, выполнены расчеты режимов сварки и подобраны сварочные материалы и оборудование для изготовления элементов корпуса гидроциклона.
Для сборки и сварки царгицилиндрической была разработана установка для автоматизированной сварки продольных и кольцевых швов обечайки.
Методическая часть дипломного проекта раскрывает учебно-методическую работу преподавателя, которая обеспечивает единство планирования, организации и контроля качества усвоения нового содержания обучения в системе начального профессионального образования. Содержание технологической части дипломного проекта явилось основой для методического раздела.
Внедрение новой технологии позволит повысить качество готовой продукции, увеличить производительность, а также улучшить условия труда.
Прибыль от внедрения новой технологии изготовления элементов гидроциклона составила 64947000 руб., срок окупаемости - 2,5 года. Цели дипломного проектирования достигнуты.
