Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Организация ультразвуковой диагностики технологического оборудования (Российский биотехнологический университет)

Работа №147618

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

технология машиностроения

Объем работы77
Год сдачи2024
Стоимость1500 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
21
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Есть приложение.

Введение 3
Глава 1. Сбор и анализ действующих прогрессивных технологий ТОиР на современных предприятиях…4
1.1 Рекомендации по организации систем технического обсслуживания и ремонта по техническому состоянию технологического оборудования……5
Глава 2. Основные принципы и порядок построения системы технического обслуживания (ТО) и планово-предупредительного ремонта (ППР) технологического оборудования «по техническому состоянию» - (СТОиР-ТС)……6
2.1 Формирование плана ППР………………6
2.2 Организация мониторинга технического состояния парка технологического оборудования предприятия методом оперативной экспертной оценки технического состояния оборудования………………..6
2.3 Основные положения «оперативной экспертной оценки технического состояния станочного парка предприятия (методика оперативной экспертной оценки технического состояния оборудования)»…………7
2.4 Внедрение на предприятии «оперативной экспертной оценки технического состояния технологического оборудования»…………………..8
2.5 Основные положения методов оценки экономического эффекта от построения системы технического обслуживания и ремонта по техническому состоянию оборудования «по техническому состоянию»…9
Глава 3. Методы оценки технического состояния (диагностики) оборудования путем контроля параметров, влияющих на их надежность………………….10
3.1 Рекомендации по применению………………..10
3.2 Принципы построения «цифрового двойника» (электронный паспорт)……….44
3.3 Принципы организации цифрового процесса тоир по техническому состоянию для интеграции с современными ИТ - решениями в области управления производственными предприятиями……………………
Глава 4. Ультразвуковая диагностика. основные понятия….
4.1 Основные параметры ультразвука………
4.2 Разновидности ультразвуковых волн…
4.3 Интенсивность и мощность ультразвука…………..
4.4 Затухание ультразвука…………..
4.5 Отражение ультразвука от границы раздела сред………..
Глава 5. Основные принципы контроля состояния и диагностики машин и оборудования………………
5.1 Принципы метода ультразвукового контроля……….
5.2 Оборудование для ультразвукового контроля…….
Глава 6. Порядок сбора данных……….
6.1 Сравнительный анализ……..
6.2 Метод базового уровня…………
6.3 Сбор данных………
6.4 Критерии оценки………
Глава 7. Исследование в области ультразвуковой диагностики технологического оборудования……….
Заключение……..
Список использованной литературы……….
Приложение А. Методика расчета потенциальных экономических эффектов….45


В настоящее время отечественные предприятия в части поддержания работоспособности оборудования и качественного выполнения производственных программ вынуждены ориентироваться на нормативно-технические документы (НТД), разработанные в конце прошлого века.
Особо востребованной из указанных НТД была и остаётся до настоящего времени Методика: «Типовая система технического обслуживания и ремонта оборудования» («Типовая система ТОиР») [4], в которой предприятия находили сведения не только планового характера (когда, какой вид и какой степени трудоёмкости ремонт необходим), но и справочные материалы по ремонтосложности, содержанию выполняемых работ, режимам испытаний после ремонта и др. Такие материалы были разработаны для всей номенклатуры машин и оборудования, которые применялись на всех, различных по специализации, предприятиях страны. Они обеспечивали реализацию качественного выполнения производственных программ, и применение прогрессивных технологий технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) в условиях плановой экономики.
Сегодня предприятия работают в условиях рыночной экономики, для которой требуется современная комплексная система ТОиР, поскольку нормативно-техническая документация разработки 1970- 1980-х годов по выполнению ТОиР в условиях плановой экономики, в т.ч. ГОСТ, ГОСТ Р, «Типовая система ТОиР», ОСТ, справочники и пр. потеряли возможность прямого применения и свою актуальность.
Наибольший опыт исследований по разработке и внедрению прогрессивных технологий ТОиР оборудования на отечественных предприятиях приобретен несколькими организациями и компаниями, в основном, в области различных методик безразборной диагностики - для отдельных единиц оборудования, для групп оборудования (участок, цех, завод), а также одновременного мониторинга состояния парка на нескольких предприятиях одной фирмы.
Данные исследования продолжаются и в настоящее время - в целях конкретизации самих технологий ТОиР, определения их эффективности и конкретизации методов безразборного диагностирования оборудования. Комплексный подход по решению в целом основных задач ТОиР – восстановления и поддержания параметров оборудования.
Зарубежные публикации в части внедрения прогрессивных технологий ТОиР на предприятиях развитых стран Запада, как правило, посвящены решению локальных вопросов (чаще всего методам безразборной диагностики технологического оборудования). Публикаций по построению современной комплексной системы ТОиР практически нет, а «Руководство по техническому обслуживанию, ориентированному на безотказность» (ТООБ), разработанное специалистами американского космического агентства (NASA) в 2008, включает в себя многовариантные методики организации технического обслуживания (ТО), анализ отказов. Функции по ТО сводятся к своевременной (т.е. плановой) замене быстро изнашиваемых элементов (комплектующих), что характерно для особо сложных электротехнических или транспортных (самолёты, суда) систем, но не для промышленного оборудования предприятий.
Аналогичные сведения приводятся в международных стандартах (МС) – в них излагаются в сравнении четыре наиболее распространённых типа стратегий технического обслуживания технологического оборудования:
• реактивное (обслуживание при поломках),
• профилактическое (плановое),
• предиктивное (при прогнозировании отказов до их возникновения),
• четвёртый вид технического обслуживания (ТО), ориентированного на надёжность,
но итогом сравнения является вывод, что единого, универсального подхода (варианта) к выбору варианта ТО – не существует.
В публикациях по ТО более общего характера: «Что такое компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS)?» - излагается история появления и развития СММS в 1980-1990-е годы, наибольшее распространение (малые и средние предприятия). Конкретных рекомендаций по организации и реализации технологий в части ТОиР статья не предлагает.
Статья: «Как запустить успешную программу предиктивного обслуживания?» содержит некоторые рекомендации и критерии «цифровизации» одного из видов ТО ОО – «предиктивного, то есть ТО, выполняемое на базе прогнозирования отказов до их возникновения. Утверждается, что объединение людей, процессов и технологий является ключом к успешной программе предиктивного ТО. Не согласиться с этим нельзя, хотя это только частично касается организации комплексной системы ТОиР.
В публикациях, касающиеся вибродиагностики, анализ вибраций признан эффективным методом контроля технического состояния оборудования. Прогнозируется, что в будущем признаки неисправностей будут автоматически извлекаться из необработанных сигналов вибрации.
В одной из публикаций рассматривается: что такое профилактическое техническое обслуживание и из чего оно состоит, почему оно так важно, каковы его преимущества и недостатки. В статье также представлены примеры и шаблон плана профилактического технического обслуживания.
Таким образом, приведенные зарубежные материалы не содержат комплекс- ной системы ТОиР - в условиях рыночной экономики, часть материалов посвящена общим вопросам организации комплексной системы ТОиР, без какой - либо конкретизации формирования и организации соответствующих служб для реализации прогрессивных технологий ТОиР.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!


В способе безразборного контроля состояния элементов подшипников качения дополнительно измеряют изменение энергии акустического сигнала. В качестве параметра безразборного контроля состояния исследуемого подшипника используют коэффициент кинематического соотношения между элементами подшипника. По совокупности измеренных величин путем сравнения их с базовыми судят о техническом состоянии подшипника.
Метод относится к диагностированию технического состояния деталей машин и может быть использован, также, для диагностики технического состояния силовых радиально-опорных подшипников качения.
Известен способ безразборного контроля технического состояния радиальных подшипников качения, при котором измеряют энергию акустического сигнала, воспринимающего вибрацию подшипника, обусловленную наличием дефектов на его беговых дорожках. Недостаток этого способа заключается в чрезвычайно высокой чувствительности к изменению скорости вращения привода, а также в резком увеличении уровня шума с увеличением скорости.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ безразборного контроля состояния элементов радиальных подшипников качения, включающий измерение величины энергии акустического сигнала в зоне нагружения, обусловленного вибрацией подшипника, и временных интервалов угловых перемещений элементов подшипника [2] Однако при использовании этого способа отсутствует начало отсчета, измерение состояния подшипника дает конечный результат в относительных единицах, что не позволяет в полной мере судить о степени износа подшипника.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение точности и достоверности контроля.
Это достигается тем, что в способе безразборного контроля состояния элементов радиальных подшипников качения, включающем измерение величины энергии акустического сигнала в зоне нагружения, обусловленного вибрацией подшипника, и временных интервалов угловых перемещений элементов подшипника, в качестве параметра безразборного контроля состояния исследуемого подшипника используют коэффициент кинематического соотношения между элементами радиального подшипника, при этом дополнительно измеряют изменение угловых перемещений элементов подшипника, определяют коэффициент кинематического соотношения и по величинам полученных параметров путем сравнения их с базовыми для данного типа и класса подшипника судят о его техническом состоянии. Кроме того, дополнительно измеряют изменение энергии акустического сигнала.
Основными источниками ультразвука подшипника качения являются возмущающие силы, связанные с его кинематикой.
Кинематика подшипника качения соответствует кинематике планетарного механизма, причем внутреннее кольцо подшипника соответствует центральному колесу планетарного механизма, сепаратор водилу, тела качения сателлитам, наружное кольцо опорному колесу, при этом изменение геометрических размеров и формы любого элемента подшипника качения вызывает соответствующее изменение передаточного отношения планетарного механизма. Это приводит к увеличению зазора между элементами подшипника, и, как следствие, к увеличению энергии. В процессе износа подшипника его передаточное отношение уменьшается в зависимости от изменения геометрических параметров тел качения подшипника, что ведет к увеличению зазоров в подшипнике и равносильно понижению класса точности изготовленного подшипника, при этом с увеличением зазоров возрастает величина акустических шумов.
По мере износа исследуемого подшипника имеет место изменение геометрических размеров и формы тел качения от базового значения, выявляется закономерность увеличения энергии виброперемещений подшипника и изменения передаточного отношения планетарного механизма, при этом увеличение зазора между телами качения приводит к возрастанию энергии виброперемещений подшипника по нормальному закону распределения, а также к резкому возрастанию величины передаточного отношения планетарного механизма до максимального значения на границе базового значения с последующим постепенным ее уменьшением.
Подшипники считаются годными к эксплуатации, если измеряемые величины не выходят за пределы базового значения, определяемого классом точности в зависимости от технологических требований к качеству материалов подшипника, шероховатости поверхности и предельных отклонений размеров, формы и взаиморасположения сопрягаемых поверхностей.



1. ISO 17359:2018 Контроль состояния и диагностика станков. Общее руководство
2. DIN 31051:2019 Основы технического обслуживания
3. DIN EN 13306:2018 Техническое обслуживание. Терминология
4. Минстанкопром СССР, ЭНИМС: Машиностроение, 1988 г: «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло-и деревообрабатывающего оборудования»
5. Л. П. Толстых, С. М. Гора, Н. К. Медведев [и др.]: Инфра-Инженерия, 2018: «Модернизация станочного парка промышленных предприятий»: методическое пособие [с.136 с.]
6. Савинов Ю.И.: Станкоинструмент-2016, № 2: «Управление жизненным циклом станков на предприятиях Роскосмоса» [с. 32-40]
7. Артоболевский И.И. Введение в акустическую динамику машин / И.И. Артоболевский, Ю.И. Бобровницкий, М.Д. Генкин. – М.: Наука, 1979. – 296с.
8. Барков А.В., Баркова Н.А. Вибрационная диагностика машин и оборудования. Анализ вибрации : Учеб. пособие / СПб.: СЕВЗАПУЧЦЕНТР, 2018, 152с. 83
9. Безельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я. Подшипники качения. Справочник. Изд. 6-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 19754,572 с.
10. Бондарев В.Н., Трёстер Г., Чернега В.С. Цифровая обработка сигналов : методы и средства : Учебное пособие для вузов. – Севастополь : Изд-во СевГТУ, 1999. – 398с.: ил.
11. Винарский М.С. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. – Киев: Техника, 1975. – 168с.
12. Гаврилин А.Н. Диагностика технологических систем: учебное пособие. Часть 2 / А.Н. Гаврилин, Б.Б. Мойзес; Томский политехнический университет. – Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2014. – 128с.
13. ГОСТ 3395-89. Подшипники качения. Типы и конструктивные исполнения.
14. ГОСТ 3478-79. Подшипники качения. Основные размеры.
15. Иориш Ю.И. Виброметрия. М.: Машиностроение, 1965. 773с.
16. Кравченко В.М., Сидоров В.А. Визуальное диагностирование механического оборудования. – Донецк: ООО «Юго-Восток, Лтд», 2004. – 120с.
17. Неразрушающий контроль и диагностика : справочник / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, А.В. Ковалёв и др. ; Под ред. В.В. Клюева. 3-е изд., испр. и доп. – М.: Машиностроение, 2005. 656с., ил. 41.Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник. Под ред. Г.С. Самойловича. М., «Машиностроение», 1976. 456с. с ил.
18. Русов В.А. «Диагностика дефектов вращающегося оборудования по вибрационным сигналам». Пермь, 2012.
19. Теория механизмов и машин: Учебник/ К.В. Фролов, С.А. Попов, А.К. Мусатов и др./ Под ред. К.В. Фролова. – М: Высшая школа, 1987. – 496с.
20. Черменский О.Н., Федотов Н.Н. Подшипники качения: Справочниккаталог. - М: Машиностроение, 2003. - 576 с; ил.
21. Щепетильников В.А. Уравновешивание механизмов / В.А. Щепетильников. - М.: Машиностроение, 1977. – 140с.
22. Юркевич В.В., Схиртладзе А.Г. Надёжность и диагностика технологических систем. – М.: Издательский центр «Академия», 2011. – 304с.
23. Абрамов, О. В. Воздействие мощного ультразвука на жидкие и твердые металлы / О.В. Абрамов. - М.: Наука, 2000. - 0 c.
24. Агранат, Б.А. Основы физики и техники ультразвука / Б.А. Агранат. - М.: ЁЁ Медиа, 1987. - 0 c.
25. Акопян, В. Б. Основы взаимодействия ультразвука с биологическими объектами / В.Б. Акопян, Ю.А. Ершов. - М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2005. - 0 c.
26. Акопян, В. Б. Ультразвук в медицине, ветеринарии и биологии. Учебное пособие / В.Б. Акопян, Ю.А. Ершов. - М.: Юрайт, 2016. - 0 c.
27. Акопян, В.Б. Лечит ультразвук / В.Б. Акопян. - М.: Колос, 1983. - 0 c.
28. Александр, Палаев und Николай Палаев Контроль качества металлов, обработанных ультразвуком / Александр Палаев und Николай Палаев. - М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2013. - 0 c.
29. Бабиков, О. И. Контроль уровня с помощью ультразвука / О.И. Бабиков. - М.: Энергия, 1971. - 0 c.
30. Байер, В. Ультразвук в биологии и медицине / В. Байер, Э. Дернер. - Москва: ИЛ, 1958. - 0 c.
31. Бергман, Л. Ультразвук / Л. Бергман. - М.: Издательство иностранной литературы, 1957. - 0 c.
32. Волков, С.С. Сварка пластмасс ультразвуком / С.С. Волков. - М.: ЁЁ Медиа, 1986. - 0 c.
33. Кудрявцев, Б. Б. Простые опыты с ультразвуками / Б.Б. Кудрявцев. - М.: Государственное учебно-педагогическое издательство Министерства просвещения РСФСР, 1954. - 0 c.
34. Майер, В. В. Звук и ультразвук в учебных исследованиях: моногр. / В.В. Майер, Е.И. Вараксина. - М.: Интеллект, 2012. - 0 c.
35. Майер, В.В. Простые опыты с ультразвуком: моногр. / В.В. Майер. - М.: Книга по Требованию, 2012. - 0 c.
36. Методика ультразвукого исследования в диагностике рака молочной железы: моногр. / А.Н. Сенча и др. - М.: Видар-М, 2011. - 0 c.
37. Новая Российская энциклопедия. В 12 томах. Том 17 (1). Ультразвук - Франко-Прусская. - М.: Энциклопедия, Инфра-М, 2003. - 0 c.
38. Новая Российская энциклопедия: Том 17 (1). Ультразвук - Франко-Прусская: моногр. . - М.: Инфра-М, Энциклопедия, 2016. - 0 c.
39. Применение ультразвука в медицине: Физические основы: моногр. . - М.: Мир, 1989. - 0 c.
40. Рассел, Джесси Ультразвук / Джесси Рассел. - М.: VSD, 2012. - 0 c.
41. Розенберг, Л.Д. Источники мощного ультразвука / Л.Д. Розенберг. - М.: [не указано], 1967. - 0 c.
42. Рязанцев, Андрей Технологии трехмерного ультразвука в выявлении билиарной обструкции / Андрей Рязанцев. - М.: Palmarium Academic Publishing, 2013. - 0 c.
43. Сагалович, Б.М. Слуховое восприятие ультразвука / Б.М. Сагалович. - Москва: Высшая школа, 1988. - 0 c.
44. Тяпунина, Н. А. Действие ультразвука на кристаллы с дефектами / Н.А. Тяпунина, Е.К. Наими, Г.М. Зиненкова. - М.: Издательство МГУ, 1999. - 0 c.
45. Ультразвук / И.П.Голямина. - М.: Советская Энциклопедия, 1979. - 0 c.
46. Хилл, К. Применение ультразвука в медицине. Физические основы / К. Хилл. - М.: [не указано], 1989. - 0 c.
47. Хорбенко, И. Г. Звук. Ультразвук. Инфразвук / И.Г. Хорбенко. - М.: Знание, 1986. - 0 c.
48. Шацкий, Александр Измерение поглощения ультразвука в жидкости / Александр Шацкий. - М.: LAP Lambert Academic Publishing, 2012. - 0 c.
49. Шутилов, В.А. Основы физики ультразвука / В.А. Шутилов. - М.: Книга по Требованию, 2012. - 0 c.
50. Эльпинер, И. Е. Биофизика ультразвука / И.Е. Эльпинер. - М.: Главная редакция физико-математической литературы издательства "Наука", 1973.
51. Эльпинер, И. Е. Ультразвук в биологии / И.Е. Эльпинер. - М.: Знание, 1960.
52. Юрий, Алексеевич Ершов Ультразвук в медицине, ветеринарии и биологии 2-е изд., испр. и доп. Учебное пособие для бакалавриата и магистратуры / Юрий Алексеевич Ершов. - М.: Юрайт, 2016. - 0 c.
53. Анализ эффективности деятельности предприятия. Методологические аспекты. / Г.В. Савицкая. - М.: Новое знание, 2004 г.
54. Горемыкин В.А., Бугулов Э.Р., Богомолов А.Ю. Планирование на предприятии: Учебник. – М.: Инф.-изд. Дом «Филинь», 1999.
55. Ильин А.И. Планирование на предприятии. Учебник – Мн.: Новое знание, 2001.
56. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного объединения (предприятия) / Под ред. В.В. Осмоловского. -М., Вышэйшая школа, 1984.
57. Организация управления в машиностроительной промышленности. / Отв. ред. А.Я. Кибанов. М, 1989.
58. Справочное пособие директору производственного объединения (предприятия): Том 1. – М.: Экономика, 1989.
59. Суша Г.З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – М.: Новое знание, 2003.
60. Управление организацией: Учебник. Под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, И.А. Соломатина. – М.: ИНФРА – М., 1998.
61. Фахутдинов Р. Менеджмент как инструмент достижения конкурентоспособности. // Вопросы экономики. 1997. №5. С.118-127.
62. Экономика предприятия. В.Я. Хрипач, Г.З. Суша, Г.К Оноприенко и др. / Под ред. В.Я. Хрипача. – Мн.: Экономпресс, 2000.
63. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. - М.: ИНФРА-М, 2003.
64. Озинковский О.О. Система диагностики сварных соединений ультразвуком машин и оборудования в агропромышленном комплексе / Озинковская Е.Е., Озинковский О.О., Хорунжева О.Е., Мазитов М.А.// Всероссийская научно-практическая конференция молодых ученых. Том IV «Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса» (23-24 марта 2023 года, г. Пенза). – Пенза, 2023. – С 133 – 135.
65. Озинковский О.О. Разработка системы диагностики технологического оборудования ультразвуком/ Озинковский О.О.,// Международная научно-практическая конференция. Том II «Цифровые технологии живых систем в сельском хозяйстве» (24 ноября 2022 года, г. Пенза). – Пенза, 2022. – С 114 – 116.
66. Озинковский О.О. Ультразвуковая диагностика технологического оборудования/Озинковский О.О., Хорунжева О.Е., Мазитов М.А.//XV Всероссийская научно-практическая конференция «Россия молодая» (16 – 19 апреля 2024 года, г. Кемерово) – Кемерово, 2024.

Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.




©2024 Cервис помощи студентам в выполнении работ