📄Работа №147584
Тема: ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «ДЕФЛЕКТОР»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
141 листов
Год:
2018
Просмотров:
133
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Анализ исходной информации 6
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали «Дефлектор» 6
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.1.3. Анализ методов обработки поверхностей 12
1.1.4. Определение типа производства 12
1.2. Разработка технологического процесса механической обработки детали «Дефлектор» 16
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 16
1.2.2. Выбор технологических баз 22
1.2.3. Выбор методов обработки поверхностей 24
1.2.4. Составление технологического маршрута обработки детали «Дефлектор» 24
1.2.5. Выбор средств технологического оснащения 25
1.2.5.1. Выбор и описание оборудования 25
1.2.5.2. Выбор и описание металлорежущего инструмента и режимов
резания 28
1.2.6. Расчет технических норм времени 35
2. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ДЕФЛЕКТОР 40
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 45
3.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 45
3.2. Расчёт капитальных затрат 45
3.3. Расчет технологической себестоимости детали 48
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА 59
4.1. Общая характеристика образовательного учреждения 59
4.2. Анализ профессионального стандарта учебной документации по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 61
4.3. Разработка учебного плана повышения квалификации по
профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ 66
4.4. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий
по теме «Стратегии и технологии обработки деталей на станках с
ЧПУ» 68
4.5. Выбор урока и разработка плана и плана-конспекта урока 73
4.6. Разработка методического обеспечения 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 93
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Лист задания по дипломному проектированию 95
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Перечень листов графических документов 96
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Управляющая программа 97
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Анализ исходной информации 6
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали «Дефлектор» 6
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.1.3. Анализ методов обработки поверхностей 12
1.1.4. Определение типа производства 12
1.2. Разработка технологического процесса механической обработки детали «Дефлектор» 16
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 16
1.2.2. Выбор технологических баз 22
1.2.3. Выбор методов обработки поверхностей 24
1.2.4. Составление технологического маршрута обработки детали «Дефлектор» 24
1.2.5. Выбор средств технологического оснащения 25
1.2.5.1. Выбор и описание оборудования 25
1.2.5.2. Выбор и описание металлорежущего инструмента и режимов
резания 28
1.2.6. Расчет технических норм времени 35
2. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ ДЕФЛЕКТОР 40
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 45
3.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 45
3.2. Расчёт капитальных затрат 45
3.3. Расчет технологической себестоимости детали 48
4. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА 59
4.1. Общая характеристика образовательного учреждения 59
4.2. Анализ профессионального стандарта учебной документации по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 61
4.3. Разработка учебного плана повышения квалификации по
профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ 66
4.4. Разработка содержания и плана проведения учебных занятий
по теме «Стратегии и технологии обработки деталей на станках с
ЧПУ» 68
4.5. Выбор урока и разработка плана и плана-конспекта урока 73
4.6. Разработка методического обеспечения 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 93
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Лист задания по дипломному проектированию 95
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Перечень листов графических документов 96
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Управляющая программа 97
📖 Введение
В наше время на предприятиях зачастую используют устаревшие технологии механической обработки деталей, а также устаревшие универсальные станки и инструмент. Важнейшим резервом для роста производительности труда является использование современного, высокопроизводительного оборудования и инструментов.
Использование станков с ЧПУ дает возможность улучшить точность механической обработки, повысить производительность труда на каждом виде деятельности, минимизировать издержки по производству продукции, создать безопасные условия труда, организовать систему многостаночного обслуживания, использовать обоснованные с точки зрения технологий нормы времени и снизить участие человека в процессе работы.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование технологического процесса изготовления корпуса «Дефлектор» с использованием современного режущего инструмента и оборудования с ЧПУ.
Цель ВКР определяет следующие задачи:
- анализ исходных данных;
- проектирование технологического процесса;
- разработка содержания операции изготовления детали «Дефлектор»;
- разработка управляющей программы;
- экономическое обоснование проекта;
- методическая разработка.
При проектирование технологического процесса предполагается использовать современное высокоточное оборудование и эффективный высокопроизводительный инструмент, что обеспечит высокое качество обработки изготовляемой детали.
Использование станков с ЧПУ дает возможность улучшить точность механической обработки, повысить производительность труда на каждом виде деятельности, минимизировать издержки по производству продукции, создать безопасные условия труда, организовать систему многостаночного обслуживания, использовать обоснованные с точки зрения технологий нормы времени и снизить участие человека в процессе работы.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование технологического процесса изготовления корпуса «Дефлектор» с использованием современного режущего инструмента и оборудования с ЧПУ.
Цель ВКР определяет следующие задачи:
- анализ исходных данных;
- проектирование технологического процесса;
- разработка содержания операции изготовления детали «Дефлектор»;
- разработка управляющей программы;
- экономическое обоснование проекта;
- методическая разработка.
При проектирование технологического процесса предполагается использовать современное высокоточное оборудование и эффективный высокопроизводительный инструмент, что обеспечит высокое качество обработки изготовляемой детали.
✅ Заключение
В дипломном проекте был разработан технологический процесс механической обработки детали «Дефлектор» в условиях серийного производства с использованием оборудования с ЧПУ.
В разработанной технологии применяется современный высокопроизводительные обрабатывающий центр с программным управлением.
Применение данного оборудования позволило сократить время механической обработки, уменьшить тяжесть труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Также была разработана управляющая программа на комплексную операции с ЧПУ.
В экономической части дипломного проекта были определены единовременные вложения, себестоимость обработки детали по проектному варианту. Согласно расчетам, вложения составят 754,1 т. руб., технологическая себестоимость изготовления одной детали с применением ОЦ моделей CTX 2000TC составит 549,20 руб.
В методической части проекта была разработана методика проведения урока теоретического обучения для операторов станков с ЧПУ.
В разработанной технологии применяется современный высокопроизводительные обрабатывающий центр с программным управлением.
Применение данного оборудования позволило сократить время механической обработки, уменьшить тяжесть труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Также была разработана управляющая программа на комплексную операции с ЧПУ.
В экономической части дипломного проекта были определены единовременные вложения, себестоимость обработки детали по проектному варианту. Согласно расчетам, вложения составят 754,1 т. руб., технологическая себестоимость изготовления одной детали с применением ОЦ моделей CTX 2000TC составит 549,20 руб.
В методической части проекта была разработана методика проведения урока теоретического обучения для операторов станков с ЧПУ.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.