АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 6
1.1. Назначение детали 6
1.2. Анализ технических требований к детали 9
1.3. Анализ технологичности детали 9
1.4. Анализ базового технологического процесса 12
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1. Расчет по объему выпуска и определение типа производства 16
2.2. Выбор заготовки 18
2.3. Предполагаемый маршрут обработки и варианты базирования...16
2.4. Выбор методов обработки поверхностей заготовоки 19
2.5. Выбор оборудования 24
2.6. Выбор средств технологического оснащения 28
2.7. Расчет припусков на механическую обработку 33
2.8. Расчет режимов резания 36
2.9. Расчет технических норм времени 37
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММ 43
4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 52
5. МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 102
Приложение. А - Лист задания на дипломное проектирование 104
Приложение.Б - Перечень графического материала 105
Приложение В- Технологическая документация 106
Ускорение выпуска изделий, необходимость сокращения материальных затрат на их изготовление предъявляют жесткие требования к качеству и гибкости производства. Как показывает мировой опыт, осуществить эти требования возможно, если широко использовать вычислительную технику на всех этапах производства: конструкторского проектирования, где создается геометрическая модель будущего изделия; технологического проектирования, где эта модель дополняется технологическими данными; проектирования организации и управления производством с формированием данных о его материальных и информационных потоках; в процессе изготовления нового изделия и при оценке его качества путем сравнения полученных характеристик с требуемыми.
Для изготовления того или иного изделия необходимо наличие конструкторской и технологической документации. Чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации, перечень материалов, технологические операционные карты, инструкции, схемы наладки станков, схемы контроля, технологические карты сборки, расчетная документация и т.д. - все это документы, необходимые для производства изделия.
В настоящее время предприятие занимается производством различной номенклатуры изделий. В таких условиях огромное количество времени тратится на разработку технологических процессов, а сроки выполнения заказчик ставит жесткие, поэтому для ускорения выполнения заказов необходимо внедрять на производство автоматизированные системы проектирования технологических процессов.
Целью дипломного проекта является модернизация технологического процесса механической обработки детали «Штырь», повышение технологического уровня изготовления детали по сравнению с существующим на производстве...
В процессе проектирования внесены изменения в базовый технологический процесс, применено другое оборудование, технологическая оснастка, режущий инструмент. Вместо универсальных станков применены многоцелевые станки с ЧПУ. Известно, что один станок с ЧПУ позволяет высвободить 3-4 станочника. Также применение этих станков позволяет применить многостаночное обслуживание, что повышает экономическую эффективность технологического процесса.
Сокращение количества станков привело к понижению затрат на электроэнергию. При проектировании соблюдены нормы техники безопасности. Применение централизованной уборки стружки и очистных сооружений повышает экологичность проекта.
