АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1. Анализ исходных данных 8
1.2. Анализ технологичности детали «Корпус планетарного редуктора» 10
1.2.1. Качественный анализ технологичности 12
1.2.2. Количественный анализ технологичности 12
1.3. Разработка технологического процесса обработки детали 14
1.3.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 14
1.3.2. Выбор технологических баз 16
1.3.3. Разработка технологического процесса 18
1.4. Выбор средств технологического оснащения 21
1.4.1. Выбор режущего инструмента 27
1.4.2. Выбор средств технического контроля 38
1.5. Технологические расчеты 39
1.5.1. Расчет припусков на обработку детали 39
1.5.2. Расчет и назначение режимов резания 45
1.5.3. Расчёт технологических норм времени 47
2. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 50
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 55
3.1 Определение капитальных вложений 57
3.2 Определение капитальных вложений в оборудование 58
3.3. Расчет технологической себестоимости детали 59
3.4. Анализ уровня технологии производства 70
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 73
3.1. Анализ рабочей программы 75
3.2. Разработка урока 83
3.3. Разработка методики проведения занятия 85
3.4. Разработка методического обеспечения для проведения занятия 101
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 105
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 106
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Перечень листов графических материалов 109
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Презентация к занятию 110
ПРИЛОЖЕНИЕ В - Управляющая программа 111
ПРИЛОЖЕНИЕ Г - Комплект технологической документации 112
Производство изделия, оказывает наиболее весомое влияние на технологические, эксплуатационные, эргономические и, конечно, функциональные характеристики этой продукции, соответственно на его себестоимость, от которой в прямой зависимости находятся цена изделия, спрос на него, объемы продаж, прибыль от реализации, а, следовательно, все экономические показатели, которые и определяют финансовую устойчивость предприятия, его рентабельность, долю рынка и т.д.
Таким образом, то, как изготовляется продукция, оказывает влияние на весь жизненный цикл товара. Внедрение прогрессивных методов обработки деталей, экономически обоснованное применение высокопроизводительного оборудования, износостойкого режущего инструмента, механизированной оснастки в механизированных цехах машиностроительного производства является актуальным.
Требование современности - это выпуск конкурентоспособных изделий, которые востребованы на внутреннем и внешнем рынке. Для этого необходимо добиваться максимального эффекта от вложенных средств, чтобы они смогли в будущем приносить наибольший доход, это касается всех машиностроительных предприятий. В условиях серийного производства имеется возможность сократить количество операций и уменьшить трудоёмкость изготовления деталей за счёт применения современного оборудования, позволяющего производить обработку с более прогрессивными режимами резания.
Важнейшие современные направления развития технологии машиностроения по оптимизации режимов и процессов обработки, автоматизации серийного производства и управления технологическими процессами, применению технологических методов повышения эксплуатационных качеств изготовляемых изделий и других в значительной мере основываются на достижениях математических наук, электронной вычислительной и управляющей техники, робототехники, металлофизики и других современных теоретических и технических наук...
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы был разработан технологический процесс обработки детали «Корпус планетарного редуктора», так же произведен анализ конструкции детали и ее химический состав и произведено экономическое обоснование технологического процесса. В экономической части проекта приведены расчеты и обоснованы все приведенные затраты на оборудование, заработную плату и энергоресурсы.
В проектируемом технологическом процессе предложена обработка детали «Корпус планетарного редуктора» на современном оборудовании с ЧПУ, с применением прогрессивного режущего инструмента. Применяется токарно-фрезерный обрабатывающий центр DMG MORI CTX beta 800 TC
Оборудование позволяет вести серийный выпуск деталей. Для обеспечения полной загрузки оборудования на данных станках будет производиться выпуск подобных деталей - других корпусов.
Так же был произведен расчет припусков для заготовки, выполнен чертеж заготовки, чертеж детали и выполнены плакаты станочных операций.
Был проанализирован профессиональный стандарт по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ», приведена учебная программа повышения квалификации, разработан тематический план предмета «Программирование на стойке Siemens 840D sl» в рамках программы переподготовки станочников, работающих на предприятии.
Таким образом, поставленные задачи решены в полном объеме, цели достигнуты.
