Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТА 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Анализ исходной информации 6
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика детали 6
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 9
1.1.3. Определение типа производства 12
1.2. Разработка технологического процесса обработки детали
«Консоль» 13
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее получения 13
1.2.2. Выбор технологических баз 15
1.2.3. Выбор методов обработки поверхностей 17
1.2.4. Составление технологического маршрута обработки детали
«Консоль» 18
1.2.5. Выбор средств технологического оснащения 18
1.3. Технологические расчеты 33
1.3.1. Расчет припусков 33
1.3.2. Расчет технических норм времени 39
1.4. Проверочный расчет зажимного приспособления (расчет
сил зажима) 44
1.5. Разработка управляющей программы для технологической операции
обработки детали «Консоль» 48
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 56
2.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 56
2.2. Расчёт капитальных затрат 56
2.3. Расчет технологической себестоимости детали 59
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА 71
3.1. Условия обучения и возможности обучающей организации 72
ДП 44.03.04.807.ПЗ Лист
3
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
3.2. Анализ профессионального стандарта по профессии «Оператор-
Наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» 74
3.3. Анализ профессионального стандарта по профессии Оператор-
наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ 77
3.4. Анализ тематического плана переподготовки операторов-
наладчиков обрабатывающих центров с ЧПУ и выбор темы 80
3.5. Разработка плана учебного занятия по теме «Классификация и
основные узлы многоцелевых обрабатывающих центров с ЧПУ 81
3.6. Разработка дидактических средств для занятия 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 97
Приложение А. Лист задания по дипломному проектированию 100
Приложение Б. Перечень листов графических документов 102
Приложение В. Комплект технологической документации 103
Развитие современного машиностроения претерпевает фундаментальные изменения с новым, качественно отливающимся этапом автоматизации машиностроительного производства.
Автоматизация в машиностроении в первой половине XX века касалась в основном массового производства, и только с появлением в 50-х годах станков с числовым программным управлением автоматизация стала развиваться в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.
Поэтому особую актуальность в последние десятилетия приобрела так называемая гибкая автоматизация единичного, мелко- и среднесерийного производства. Это связано с быстрым старением и сменяемостью выпускаемой продукции.
Целью ВКР является проектирование технологического процесса изготовления детали «Консоль» с применением станка с ПУ в условиях среднесерийного производства для повышения эффективности обработки.
Цель ВКР определяет следующие задачи:
- анализ исходных данных;
- проектирование технологического процесса на станке с ПУ;
- разработка содержания операции механической обработки;
- разработка управляющей программы;
- расчет сил зажима заготовки в приспособлении;
- анализ профессионального стандарта учебной документации по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ»;
- разработка методического обеспечения для урока.
В проектируемом технологическом процессе предлагается применить современное оборудование с ПУ и прогрессивный режущий инструмент, что позволит повысить производительность и качество обработки, и получить конкурентоспособную себестоимость изготовления детали.
Таким образом, в ВКР был разработан технологический процесс механической обработки детали «Консоль» в условиях серийного производства с использованием оборудования с ЧПУ.
В спроектированной технологии применяется современный высокопроизводительный обрабатывающий центр с программным управлением.
Это позволило сократить время механической обработки, уменьшить тяжесть труда привлеченных к обработке детали рабочих.
Также была разработана управляющая программа на комплексную операцию на ОЦ с ЧПУ.
В экономической части дипломного проекта были определены единовременные вложения, себестоимость обработки детали по разработаному варианту. Согласно расчетам, технологическая себестоимость изготовления одной детали с применением ОЦ MU-500 равна 294,1 руб.
В методической части проекта была разработана методика проведения урока теоретического обучения для операторов станков с ЧПУ.
