ВВЕДЕНИЕ 5
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Анализ исходных данных 6
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика 6
1.1.2. Анализ технологичности конструкции детали 8
1.1.3. Определение типа производства 11
1.2. Разработка технологического процесса обработки детали 12
1.2.1. Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления 12
1.2.2. Выбор технологических баз 14
1.2.3. Составление технологического маршрута обработки детали 15
1.2.4. Выбор средств технологического оснащения 16
1.2.4.1 Выбор и описание оборудования 16
1.2.4.2. Выбор и описание металлорежущего инструмента 20
1.2.4.3. Выбор и описание технологической оснастки 26
1.3. Технологические расчеты 27
1.3.1. Расчет припусков 27
1.3.2. Расчет (назначение) режимов резания 28
1.4. Расчет сил зажима детали 33
1.5. Разработка управляющей программы для технологической
операции обработки детали 37
1.5.1. Описание и основные функции программного управления станка
FANUC 18i - MB 38
1.5.2. Фрагмент управляющей программы на обработку отверстия диаметром
13 мм 40
1.6. Выбор контрольно-измерительного прибора и разработка схемы контроля
(отклонения формы или расположения поверхностей) 41
1.7. Расчет технических норм времени 44
Лист
Изм. Лист докум. Подпись Дата
2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 52
2.1. Определение количества технологического оборудования 52
2.2. Определение капитальных вложений 54
2.3. Расчет технологической себестоимости детали 55
3. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 68
3.1. Система подготовки персонала 68
3.2. Анализ федерального государственного образовательного стандарта
среднего профессионального образования по специальности 15.01.32
Оператор станков с программным управление 68
3.3. Анализ программы подготовки квалифицированных рабочих по
профессии «Оператор станков с ЧПУ» 69
3.4. Анализ рабочей программы профессиональный модуль ПМ.01
«Изготовление деталей на металлорежущих станках различного вида и
типа по стадиям технологического процесса» 72
3.5. Анализ учебного плана по специальности «15.01.32 Оператор
станков с программным управлением» 76
3.6. Разработка перспективно-тематического плана 77
3.7. Разработка занятия теоретического обучения 80
3.8. План занятия - конспект занятия 82
3.9. Итоговая аттестация 90
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 93
Приложение А. Управляющая программа 97
Приложение Б. Эскиз детали
Актуальность данной работы заключается в том, что на данный момент на предприятии отсутствует технологический процесс изготовления детали «Корпус сегмента» при необходимости её выпуска.
Целью данного дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус сегмента» в условиях мелкосерийного производства на предприятии ООО НПЦ «Внутритрубная диагностика».
Цель дипломного проекта определяет следующие задачи:
- проанализировать исходные данные о детали и производственные мощности ООО Научно-производственного центра «Внутритрубной диагностики»;
- разработать технологический процесс и технологические операции с учетом производственных условий предприятия;
- разработать управляющую программу обработки детали;
- выполнить экономическое обоснование предлагаемого технологического процесса;
- рассмотреть вопросы подготовки рабочих кадров для ООО НПЦ «Внутритрубная диагностика», разработать методическое обеспечение занятия теоретического обучения.
В разработанном на предприятии технологическом процессе предполагается использовать имеющееся высокотехнологичное оборудование и инструмент, что обеспечит в сжатые сроки выполнение готовой продукции высокого качества без необходимости инвестиций.
Результаты данного проекта планируются к апробации в ООО НПЦ «Внутритрубная диагностика» в июле 2018 года.
В методической части дипломного проекта проведен анализ нормативной, программной и учебной документации и разработка урока теоретического обучения для повышения квалификации рабочих по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ», обслуживающих обрабатывающий центр с ЧПУ DAHLIH MCV-720.
Решены следующие задачи:
- Приведено описание условий обучения рабочих по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ» в центре ДПО;
- Проведен анализ Профессионального стандарта по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ»;
- Разработан учебный план повышения квалификации по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ»;
- Разработано содержание и плана проведения учебных занятий по теме «Современные металлорежущие инструменты»;
- Разработан план и план-конспект учебного занятия по теме «Особенности выбора режимов обработки на станках с ЧПУ»;
- Разработано методическое обеспечение учебного занятия по теме «Особенности выбора режимов обработки на станках с ЧПУ» в форме тестовых заданий.
