📄Работа №147245
Тема: ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КОРПУС ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО РЕДУКТОРА» В УСЛОВИЯХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
36 листов
Год:
2018
Просмотров:
51
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ О ДЕТАЛИ 7
1.1. Анализ исходной информации 7
1.2. Служебное назначение детали 8
1.4. Анализ технологичности конструкции детали 9
1.5. Качественная оценка 10
1.6. Количественная оценка 10
1.7. Определение типа производства, расчёт Кзо 11
1.8. Анализ исходных данных (рабочего чертежа детали) 14
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1. Выбор исходной заготовки и метода её получения 17
2.2. Обоснование выбора метода изготовления заготовки 20
2.3. Выбор технологических баз 22
2.4. Выбор методов обработки 25
2.5. Описание оборудования 27
2.6. Выбор и описание металлорежущего инструмента 31
2.7. Разработка технологического маршрута обработки детали 42
2.8. Расчёт припусков 43
2.9. Расчёт режимов резания 48
2.10. Расчёт технических норм времени 51
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 54
3.1. Основные и вспомогательные функции системы ЧПУ 55
3.2. Разработка управляющей программы 56
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 58
4.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 58
4.2. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического
расчёта 58
4.3. Определение количества технологического оборудования 59
ДП 44.03.04.121. ПЗ Лист
4
Змн. Арк.А № докум.№ Подпись Дата
4.4. Определение капитальных вложений 61
4.5. Расчет технологической себестоимости детали 61
4.6. Определение экономических показателей разрабатываемого
мероприятия 72
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 74
5.1. Вводная часть 74
5.2. Анализ профессиональной деятельности 75
5.3. Анализ учебного плана 80
5.4. Разработка перспективно-тематического плана 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 96
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Перечень листов графических материалов 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Презентация к занятию 100
ПРИЛОЖЕНИЕ В - Управляющая программа 115
ПРИЛОЖЕНИЕ Д - Комплект технологической документации 120
ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ О ДЕТАЛИ 7
1.1. Анализ исходной информации 7
1.2. Служебное назначение детали 8
1.4. Анализ технологичности конструкции детали 9
1.5. Качественная оценка 10
1.6. Количественная оценка 10
1.7. Определение типа производства, расчёт Кзо 11
1.8. Анализ исходных данных (рабочего чертежа детали) 14
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1. Выбор исходной заготовки и метода её получения 17
2.2. Обоснование выбора метода изготовления заготовки 20
2.3. Выбор технологических баз 22
2.4. Выбор методов обработки 25
2.5. Описание оборудования 27
2.6. Выбор и описание металлорежущего инструмента 31
2.7. Разработка технологического маршрута обработки детали 42
2.8. Расчёт припусков 43
2.9. Расчёт режимов резания 48
2.10. Расчёт технических норм времени 51
3. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ 54
3.1. Основные и вспомогательные функции системы ЧПУ 55
3.2. Разработка управляющей программы 56
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 58
4.1. Техническое описание разрабатываемого мероприятия 58
4.2. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического
расчёта 58
4.3. Определение количества технологического оборудования 59
ДП 44.03.04.121. ПЗ Лист
4
Змн. Арк.А № докум.№ Подпись Дата
4.4. Определение капитальных вложений 61
4.5. Расчет технологической себестоимости детали 61
4.6. Определение экономических показателей разрабатываемого
мероприятия 72
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 74
5.1. Вводная часть 74
5.2. Анализ профессиональной деятельности 75
5.3. Анализ учебного плана 80
5.4. Разработка перспективно-тематического плана 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 96
ПРИЛОЖЕНИЕ А - Перечень листов графических материалов 99
ПРИЛОЖЕНИЕ Б - Презентация к занятию 100
ПРИЛОЖЕНИЕ В - Управляющая программа 115
ПРИЛОЖЕНИЕ Д - Комплект технологической документации 120
📖 Введение
В настоящее время довольно часто можно услышать о станках с ЧПУ. Станки с ЧПУ - это умные машины, способные автоматически проводить весь цикл обработки детали. ЧПУ расшифровывается как «Числовое программное управление».
Благодаря данным системам, станки обрабатывают деталь по программе, которая заносится в станок. Программа в свою очередь пишется в спроектированном технологическом процессе, поэтому от наладчика требуется только загрузить программу и вставить заготовку.
Проектирование технологических процессов обработки и изготовления деталей должно обеспечивать выполнение требований, которые предъявляются к точности обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д.
Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки детали должен обеспечивать выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машины.
Цель работы - проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус цилиндрического редуктора» для повышения производительности труда.
Задачи:
• выполнить анализ чертежа и технологичности конструкции детали;
• разработать технологический процесс механической обработки детали;
• выбрать оборудование и инструменты для обработки детали;
• выполнить технологические расчёты;
• разработать управляющую программу;
• выполнить расчёты экономической части;
• выполнить методическую разработку.
Благодаря данным системам, станки обрабатывают деталь по программе, которая заносится в станок. Программа в свою очередь пишется в спроектированном технологическом процессе, поэтому от наладчика требуется только загрузить программу и вставить заготовку.
Проектирование технологических процессов обработки и изготовления деталей должно обеспечивать выполнение требований, которые предъявляются к точности обрабатываемых поверхностей, правильности контуров, форм и т.д.
Таким образом, спроектированный технологический процесс механической обработки детали должен обеспечивать выполнение требований, обуславливающих нормальную работу собранной машины.
Цель работы - проектирование технологического процесса механической обработки детали «Корпус цилиндрического редуктора» для повышения производительности труда.
Задачи:
• выполнить анализ чертежа и технологичности конструкции детали;
• разработать технологический процесс механической обработки детали;
• выбрать оборудование и инструменты для обработки детали;
• выполнить технологические расчёты;
• разработать управляющую программу;
• выполнить расчёты экономической части;
• выполнить методическую разработку.
✅ Заключение
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы был разработан технологический процесс механической обработки детали «Корпус цилиндрического редуктора» в условиях автоматизированного производства с использованием оборудования с ЧПУ.
В разработанном технологическом процессе применяется современный высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением - HMC-1200.
Была разработана управляющая программа на операцию 015 «Комплекс¬ная на ОЦ с ЧПУ» на Установ А на цифровой системе SINUMERIK 840D.
В экономической части были произведены расчёты технологической себестоимости 1 детали и годового выпуска деталей, а также общих коэффици-ентов механизации и производительности труда.
В методической части был проанализирован профессиональный стандарт по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ», а также была разработана методика проведения занятия теоретического обучения для повышения квалификации рабочих по данной профессии до 5 разряда.
Поставленная цель выпускной квалификационной работы была достигнута.
В разработанном технологическом процессе применяется современный высокопроизводительный горизонтальный обрабатывающий центр с числовым программным управлением - HMC-1200.
Была разработана управляющая программа на операцию 015 «Комплекс¬ная на ОЦ с ЧПУ» на Установ А на цифровой системе SINUMERIK 840D.
В экономической части были произведены расчёты технологической себестоимости 1 детали и годового выпуска деталей, а также общих коэффици-ентов механизации и производительности труда.
В методической части был проанализирован профессиональный стандарт по профессии «Оператор-наладчик обрабатывающих центров с ЧПУ», а также была разработана методика проведения занятия теоретического обучения для повышения квалификации рабочих по данной профессии до 5 разряда.
Поставленная цель выпускной квалификационной работы была достигнута.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.